Дизайн интерьера  Ландшафтный сад  Строительные работы  Каменные работы 

Производство отделочных работ

 
     
https://profstrojka.ru Главная
 

Инструменты для производства штукатурных работ и окраски

За рубежом для транспортирования штукатурных растворов по горизонтали и вертикали на высоту до 100 м, а также для их нанесения широко применяют растворонасосы, в основном поршневые и винтовые. Последние являются наиболее эффективными при применении пластичных растворов с введением пластификаторов и тонкомолотых наполнителей. В отличие от поршневых срок резиновой обоймы и самого винта ограничен, хотя и легко заменяется. Однако наибольшую производительность и длительную работу без ремонта винтовых насосов обеспечивает применение растворов, наполнители которых не являются абразивными. Преимуществ м поршневых и винтовых растворонасосов является возможность подавать растворы на большие расстоянии без пульсации раствора при его транспортировании.

Штукатурный агрегат АТ-МЗОС, выпускаемый в ПНР, предназначен для оштукатуривания внутренних поверхностей. При его применении раствор приготовляют на объекте из сухих смесей, подают к рабочему месту, где наносят при помощи прямоточной форсунки.

Агрегат состоит из барабанной растворомешалки с двумя винтовыми лопастями, вибрационного грохота для просеивания сухих смесей, бункера для раствора, ялунжерно-диафрагмового насоса, а также электрооборудования: щита и сигнального устройства управления насосом. Узлы смонтированы на низкой четырехколесной раме. На объекте перед началом работ агрегат закрепляют четырьмя винтовыми упорами. При работе в зимнее время его устанавливают в здании. Смеситель, вибрационный грохот и насос агрегата приводятся в действие при помощи автономных электродвигателей, управляемых с центрального щита. Производительность растворонасоса регулируется изменением скорости перемещения плунжера.

Средняя производительность растворонасоса 500 м2 в смену, емкость смесителя 180 л; продолжительность цикла перемешивания состава при приготовлении 2 – 3 мин, максимальное рабочее давление насоса 1,5 МПа; дальность подачи раствора по вертикали 30 м и до 100 м по горизонтали, суммарная мощность электродвигателей 6,9 кВт, габариты агрегата (без колес) 1535ХЮ85Х XI135 мм, допустимая скорость при буксировке 15 км/ч, масса с полным оборудованием 970 кг.

Растворонасосы Путцмайстер одноименной западногерманской фирмы имеют несколько модификаций (РК, РКМ, Р, Р-13 и т. д.). Они предназначены для приготовления раствора из сухих смесей, подачи и нанесения на обрабатываемые поверхности как традиционных штукатурных растворов, так и декоративных, позволяющих выполнять покрытия без окончательной окраски. Эти установки выпускают с электродвигателем или дизельным приводом, поршневым насосом, смесителем с приемной решеткой, а также ременным приводом. Установка смонтирована на двухколесной раме, при размещении ее на объекте выдвигают упор, позволяющий поставить агрегат в устойчивое положение.

Установки РК и РКМ имеют дизельный двигатель мощностью 5,15 кВт с ручным стартером для управления или электрический трехфазный мощностью 5,5 кВт (у модели РКМ – мощностью 8 кВт), напряжением 380 В с реверсивным переключателем. Смеситель принудительного действия – откидной, оборудован специальной емкостью для отходов сухой смеси. Загрузочное устройство смесителя расположено на высоте 600 – 1100 мм, что позволяет рабочему при ручной загрузке не нагибаться.

Сменная производительность 80 – 120 м2, дальность подачи по вертикали 50 м и 150 м по горизонтали при скорости движения раствора 10 л/мин, вместимость смесителя 170 л, размеры ячеек вибросита 12 мм, производительность компрессора, позволяющего распылять раствор, 25 л/мин, допускаемая скорость при транспортировании до 80 км/ч, габариты модели РК 1960Х1350Х XH00 мм, модели РКМ 1950X1520X1500; масса соответственно 390 и 670 кг. Поршневой насос одноцилиндровый, простого действия.

Модель Р-13 позволяет применять этот растворонасос для отделки высотных зданий, он оборудован поршневым насосом двойного действия, что полностью снимает пульсацию раствора при высоком давлении. Насос выполнен без воздушного клапана для сбрасывания давления, но оборудован автоматическим управлением, которое отключает насос при максимальном давлении 4 МПа. Это предупреждает поломку и позволяет эксплуатировать установку меньшим числом рабочих.

Сменная производительность 120 м2, дальность подачи по вертикали 100 м и 500 м по горизонтали, скорость подачи раствора 15 – 80 л/мин, производительность компрессора 400 л/ч, мощность дизельного или электрического двигателя 14,7 кВт, габариты 2150Х Х1550Х1550 мм, масса растворонасоса (без смесителя) 700 кг.

Модель Р-4 предназначена для подачи гипсовых штукатурных и гипсовых теплоизоляционных растворов с пылевидными и волокнистыми наполнителями, а также поризованных и огнезащитных составов и малярных шпатлевок. Винтовой растворонасос состоит из насоса и двигателя, приводящего через редуктор в движение регулируемый вал установки, шарнирно соединенный с винтом насоса. Установка оборудована пластмассовым распылительным устройством с быстродействующим шаровым краном, регулирующим подачу раствора, и сменными насадками диаметром 4, 6 и 9 мм. Для окраски малярными водными и водоэмульсионными составами, по желанию заказчика, поставляются распылители с резиновыми насадками и специальным оборудованием Аирлэсс для распыления малярных составов при помощи сжатого воздуха.

Производительность этой установки колеблется в зависимости от рецептуры применяемых составов и составляет 30 – 390 м2/см, скорость подачи (регулируемая) 2 – 12 л/мин, рабочее давление 2 МПа, но на короткое время может достигнуть 4 МПа; дальность подачи зависит от вязкости применяемого состава, пластичные составы (примерно соответствующие подвижности 8 см по нашему стандартному конусу) могут подаваться на высоту до 40 м, жесткие (примерно 4 – 6 см) – до 10 м; внутренний диаметр рукава 25 мм; электродвигатель трехфазного тока мощностью 2,6 кВт; напряжение в электросети 220/380 В; насос шнековый, малооборотный; вместимость загрузочной емкости 70 л с высотой заполнения 900 мм; габариты 1300Х560Х Х890 мм; масса 140 кг.

Фирма "Путцмайстер" поставляет рукава высокого давления любой требуемой длины с быстроразъемными соединительными муфтами конструкции этой фирмы, штеккер для подключения к электросети с трехфазным током. Модель Р-4Л поставляют с приводом от электросети с напряжением 220 В, модель Р-4Д – с приводом от двигателя внутреннего сгорания, обычно дизельным, а модель Р-4М – со встроенным компрессором. Одновременно с установкой и комплектом приспособлений для работы также поставляются рабочий инструмент, необходимый для устройства штукатурного покрытия, и специальные губчатые резиновые шары для прочистки рукавов диаметром 30, 60, 80 и 120 мм в зависимости от применяемого диаметра рукавов к установке. Ручной штукатурный инструмент включает 26 наименований и состоит из выравнивателей для разглаживания штукатурного состава, нанесенного на вертикальную или горизонтальную поверхность, в углах стен, для снятия излишков раствора, микропилы для нарезки швов, правила длиной 1,2 – 2 м с деревянной ручкой и прихватом для разравнивания раствора, срезки и сброса излишков, специальных трапециевидных правил длиной 1,2 – 2 м, шпателей: для гипса шириной 40 и 50 мм, уголковых (наружного и внутреннего); фрейбургского клина, гладилок, терки (размером 280X140 мм) и полутерки.

Для поэтажного транспортирования и нанесения растворов повышенной вязкости или с крупнозернистыми наполнителями эта фирма выпускает растворонасосы Миксокрет, которые состоят из смесителя с загрузочной воронкой, насоса с компрессором, размещаемых в закрытом фургоне, установленном на двухколесной раме. Одновременно с растворонасосом фирма поставляет рукава с разъемными соединительными муфтами, специальный воронкообразный пистолет-распылитель для нанесения составов грубодисперсной, крупнозернистой или цветной декоративной штукатурки, а также компрессор производительностью по сжатому воздуху 150 – -200 л/ч при давлении 0,2 – 0,3 МПа. Перемешивание сухих смесей с водой производят в смесителях принудительного действия с дополнительным барбатированием воздуха, изготавливаемые двух моделей М-230-Д и М-240-Д, каждая из которых имеет двигатель внутреннего сгорания или электродвигатель. Дизельный двигатель двухцилиндровый электрический трехфазный мощностью 25,7 кВт, давление, развиваемое насосами, составляет 0,4 – 0,6 МПа, производительность распылителя 3 – 4 м3/ч, производительность компрессора 3 – 4 м3/мин, дальность подачи но горизонтали 120 – 150 м и 60 – 75 м по вертикали, масса 1450 – 1500 кг, габариты 4800X1500X1700 мм, одинаковые для двух моделей.

При применении гипсовых смесей без введения наполнителя фирма выпускает специальный растворонасос Гипсомат, с помощью которого приготавливают раствор из сухой смеси (поставляемой в бумажных мешках), подают и наносят его. Смеситель вместимостью 120 л оснащен лопастной мешалкой, металлической поднимаемой сеткой и ножом для разрезания мешков. Электродвигатель со шнековым смесителем и резиновая обойма, в которую заключен литой металлический винт, смонтированы вертикально на одном валу и уплотнены подвижным фланцем. Раствор, приготавливаемый в смесителе, непрерывно поступает в винтовой насос и винтом, вращающимся в обойме, перемещается в рукава.

Производительность агрегата Гипсомат регулируемая и составляет 0,3 – 1 м3/ч, вместимость бака 120 л, дальность подачи раствора по вертикали 40 м, производительность компрессора 200 – 250 л/мин, мощность двигателей: насоса 5,5 и смесителя 1 кВт, диаметр воздушного рукава 13 мм, материальных для подачи раствора 25, 35 и 50 мм, габариты 730Х730ХЮ40 мм, высота загрузки 900 мм, масса бака со смесителем 112 кг, насосного агрегата 75 кг.

Итальянская фирма "Турбозол" выпускает винтовые и поршневые растворонасосы аналогичного наименования. Установки с винтовыми насосами предназначены для приготовления и нанесения растворов из сухих смесей, которые имеют в своем составе пластификаторы, позволяющие получать пластичные составы. Установки с поршневыми насосами предназначены для подачи и нанесения готовых растворов, более жестких и с более грубым наполнителем. Эта фирма выпускает более 10 моделей и их модификаций, в том числе с электрическими двигателями и двигателями внутреннего сгорания. Эти модели значительно различаются по мощности, производительности и высоте подачи раствора, а также по массе.

При оборудовании установки винтовым насосом сухую смесь, в основном гипсовую, из бумажных мешков высыпают в приемную воронку смесителя, который после предварительного перемешивания подает ее шнеком в нижнюю часть камеры, где смесь, увлажняясь, перемешивается до получения раствора, но еще не однородной массы, и поступает в проходную камеру для окончательного перемешивания. Готовый раствор винтом продавливается в рукав и поступает к насадке для нанесения.

Модели Т/10 и Т/15 с винтовыми насосами имеют 4 варианта исполнения. Растворонасосом можно подавать и наносить штукатурно-декоративные пасты, он оснащен двумя компрессорами для распыления вязких составов и составов с большим количеством тонкомолотого наполнителя. Растворонасосом модели Т/15 подают и наносят традиционные штукатурные растворы, он оборудован дополнительным насосом. У модели Т/10 вместимость смесителя 80 л, Т/15 – 115 л, соответственно: их производительность по приготовлению раствора 13 – 2,4 м3/ч, мощность электрического двигателя 4 – 5,5 кВт, а дизельного 5,15 – 9,2 кВт, дальность подачи раствора по вертикали составляет 8 – 15 м, а по горизонтали 15 – 30 м; производительность 8 – 15 м3/ч; масса агрегатов модели Т/10 составляет 220 – 390 кг, модели Т/15 280 – 580 кг.

Растворонасосы фирмы "Турбозол" с поршневыми насосами разработаны на основе модели УНИ/30, которая имеет 10 вариантов исполнения. Они имеют производительность 2 – 3 м3/ч, могут подавать растворы на максимальную высоту 25 – 60 м, оборудованы электрическим или дизельным двигателем внутреннего сгорания. При вместимости смесителя 135 л, мощности электрического двигателя 2,94 кВт, а дизельного 5,15 – 5,9 кВт растворонасосы имеют производительность 2 – 2,7 м3/ч, максимальная дальность подачи раствора по вертикали составляет 25 – 30 м и 100 – 150 м по горизонтали, масса установок 520 – 820 кг.

У винтовых насосов две регулируемые скорости, поршневые насосы двухкамерные, что позволяет закачивать раствор в одну камеру и пока из нее поршень выдавливает раствор в рукав, наполнять раствором другую, тем самым непрерывно подавать раствор к рабочему месту штукатура, избегая пульсации состава.

Машины и механизмы, применяемые при нанесении окрасочных и пастовых составов, по принципу действия подразделяют на роботы-манипуляторы высокого давления, на базе винтовых насосов, для окраски в электростатическом поле, подающие и наносящие малярные составы при помощи сжатого воздуха. Насосы поршневые, предназначенные для подачи и нанесения штукатурных растворов и пастовых составов, для нанесения окрасочных составов применяют попутно, и поэтому в установках на базе поршневых насосов не учитывают особенности применения маловязких составов. Установки для нанесения окрасочных и пастовых составов, работающие при помощи сжатого воздуха, применяют с подогревом воздуха и без подогрева, но обязательно с новыми видами пистолетов-распылителей, регулирующих расход состава и воздуха или создающих факел распыла с незначительным туманообразованием.

В пистолетах-распылителях, выпускаемых польским заводом "3 р е м б", форсунки для нанесения окрасочных составов при помощи сжатого воздуха по периметру имеют дополнительные насадки, благодаря которым факел краски по периметру окружен воздухом, припятствующим размыванию, вследствие чего туманообразование при нанесении резко уменьшается.

Французская фирма "Волюмэр" выпускает окрасочные агрегаты, состоящие из турбинки, вырабатывающей горячий воздух, красконагнетательного бака или других емкостей для окрасочного состава и пистолета-распылителя. Принцип распыления основан на применении большого объема сухого горячего воздуха при низком давлении, не превышающем 0,5 МПа. Производительность турбокомпрессора по выработке горячего воздуха 2500 – 7500 л/мин. В зависимости от объема наносимых составов (вязких, малярных или декоративных) применяют установки с красконагнетательным баком или без него. Эти окрасочные агрегаты по сравнению с агрегатами, работающими на обычном, неподогретом сжатом воздухе, имеют большое преимущество, так как горячий воздух не содержит конденсационной влаги и масел, попадающих в воздух при его сжатии; кроме того, воздуходувка Волюмэр создает струю воздуха низкого давления, предотвращая тем самым внезапное расширение воздуха, наполненного краской, на выходе из пистолета-распылителя, что имеет место у высоконапорных систем, т. е. не происходит туманообразования и факел сохраняет четкие очертания, позволяя окрашивать узкие поверхности. Кроме того, специальные иглы, примененные в конструкции пистолета-распылителя, одни, играя роль клапана, позволяют точно регулировать поток краски, другие, плотного прилегания, не допускают засорения форсунки краской. Эффективность этих игл зависит от точного соответствия их размеров и диаметра форсунки, на конце которой помещена диффузионная головка с двумя боковыми отверстиями и центральным, совмещенным с отверстием форсунки. Это позволяет при нанесении окрасочных составов поворотом диффузионной головки менять форму окрасочного факела: с круглой на плоскую горизонтальную или вертикальную.

Агрегат Волюмэр имеет более 10 модификаций, что позволяет использовать его для нанесения любых малярных и антикоррозионных составов от лаков до высоковязких с крупным и мелким наполнителем, т. е. применять составы окрасочные, шпатлевочные, декоративные пастовые и наносить мелкую крошку. Средняя производительность моделей агрегата Т2Ц, Т4У и Т6 при нанесении красок составляет 60 – 250 м2/ч (в зависимости от модели), декоративных пастовых составов 80 – 150 м2/ч, расход воздуха, вырабатываемого турбокомпрессором, 2500 – 7500 м2/ч и давление воздуха для распыления составляет 0,01 – 0,03 МПа. Набор форсунок позволяет производить окрашивание также в труднодоступных местах (радиаторов, металлических уголков и т. д.).

Окрасочный агрегат Т2Ц состоит из двухступенчатого турбокомпрессора на базе универсального однофазного двигателя, имеющего противоударный корпус. Двигатель с двойной изоляцией, приводится в действие при помощи вмонтированного тумблера. Пистолет-распылитель снабжен красконагнетательным баком вместимостью 1 л, с регулируемым расходом краски. Уход за агрегатом заключается в промывке пистолета-распылителя после работ растворителем и периодической очистке фильтров турбокомпрессора.

Окрасочный агрегат Т4У укомплектован краснонагнетательным баком вместимостью 24 или 42 л, турбокомпрессором, компрессором малой производительности (воздуходувкой) для подачи окрасочного состава, материальными и воздушными рукавами (обычно длиной 1,2 м, которая при необходимости может быть увеличена до 6 м). Установка смонтирована на тележке, но возможна его эксплуатация без нее, также как без применения красконагнетательного бака. Рабочее давление подачи окрасочного состава, подаваемого из краснонагнетательного бака, при необходимости может достигать 1,8 МПа.

Агрегат Т6 фирма "Волюмэр" выпускает в четырех вариантах исполнения. Выбор агрегата производят в зависимости от объема работ и времени их выполнения, в зависимости от вязкости состава и т. д.

Одновременно с этим для выполнения отделки поверхностей различными составами (окрасочными малярными, пастовыми или для напыления минеральной крошки) применяют различные марки пистолетов-распылителей. Например, используя турбокомпрессор Турбо 44 (Т44) с небольшой емкостью, присоединяемой непосредственно к пистолету-распылителю, для нанесения любых низковязких составов, в том числе при подкраске, создания фона и других художественно-декоративных малярных (альфрейных) работ, применяют распылитель Пистолет 102; для окраски лаками, для матового покрытия потолков, нанесения полимерных окрасочных составов на основе поливиниловых, полиуретановых смол, антикоррозионных составов и многоцветной окраски применяют Пистолет 152, для рельефной окраски "под шубу", нанесения вязких составов без наполнителей – Пистолет 1204, а с наполнителями при рельефной, грубой отделке, для окрасочных составов с текстильными волокнами, при ремонте отделки фасадов составами на основе синтетических смол с кремнеземным или кварцевым наполнителем, а также при декоративно-художественной окраске – Пистолет 1260 или 1280; для отделки квартир, лестничных клеток, помещений общественных зданий "под ворс" с нанесением текстильных волокон, порошков различной формы, включая чешуйчатый, применяют Пистолет 366; для напыления по клеевой прослойке зерен гранита, кварца, мрамора, песка и т. п. – Пистолет 1250.

Пистолеты-распылители -102, -152, -124, -1260, -368,-1250 (соответственно а – е) фирма "Волюмер", Франция)

При различных видах окраски пистолетами-распылителями применяют также дополнительный инвентарь: угловые удлинители, насадку для подачи увеличенного количества воздуха при более низком давлении. Например, применяя при окраске радиаторов угловой удлинитель, снимают диффузионную головку, а затем в форсунку вставляют самую тонкую иглу, надевают удлинитель и во время завинчивания кольца нажимают на спусковую скобу. Одновременно с этим, как при любом виде окраски, включают турбинку только при подключенном воздушном рукаве к пистолету-распылителю. При окрашивании больших поверхностей вертикальными захватками составы распыляют в плоском горизонтальном факеле, при окрашивании горизонтальными захватками – в плоском вертикальном факеле, а для окрашивания потолков с дальней дистанции устанавливают круглый факел.

Американская фирма "Девилбис Компани" выпускает оборудование двух типов: автоматическое (работающее при напряжении 125 кВт) и ручное (при 30 кВт). Для распыления составов в этих агрегатах используют сжатый воздух. При автоматическом варианте частицы лакокрасочного состава получают электрический заряд в результате ионизации воздуха между распылителем и окрашиваемым изделием.

При варианте ручного распыления зарядка краски происходит непосредственно в электростатической приставке, смонтированной на пистолете. При этом в краскораспылитель и приставку вводится вместе с воздушным рукавом кабель высокого напряжения, где он непосредственно соприкасается с краской и заряжает ее.

Электростатические распылители фирмы комплектуются насадками, обеспечивающими получение факела круглой или плоской формы, в зависимости от характера выполняемых работ.

Ручная машина электрического окрашивания состоит из источника высокого напряжения, рукава подачи сжатого воздуха с кабелем высокого напряжения и пистолета-краскораспылителя. Подача лакокрасочного материала на пистолет осуществляется от любой системы. Источник высокого напряжения подключается к сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Ток высокого напряжения автоматически подается на распыление только в рабочем режиме, т. е. при включенном распылителе. С помощью агрегата можно наносить почти все виды лакокрасочных материалов, за включением металлосодержащих, водорастворимых красок и эмалей, содержащих растворитель высокой электропроводности. Электропроводность лакокрасочных материалов, предназначенных для электростатического распыления, должна находиться в пределах 8 – 70 см/Ом.

В Германии разработан автоматический агрегат электрического окрашивания АУ-9 для нанесения различных лакокрасочных материалов (включая водные) с показателем полезного использования краски 90%. Агрегат

Квик-Ченж предназначен для многоцветного окрашивания с быстрой сменой цвета лакокрасочного материала.

Фирма "Вагнер" (Швейцария) выпускает краскораспылители МЛЭ-0-46 и МЛЭ-0-47, работающие от источника высокого напряжения Констант, обеспечивающим зарядку лакокрасочного материала внутри пистолета-распылителя. Ею также сконструирована универсальная электростатическая приставка к любому агрегату безвоздушного распыления. Она может быть использована стационарно в окрасочной камере и в построечных условиях. В случае приближения распылителя к окрашиваемому объекту высокое напряжение снижается до нуля, что гарантирует безопасность работ.

Агрегат фирмы "Вагнер" работает от электросети с питающим напряжением 100/200/220/250 В, напряжение зарядки до 90 кВ, метод распыления безвоздушный, форма факела круглая шириной до 230 мм; масса распылителя 1,3 кг; общая масса агрегата 6,5 кг.

Эта же фирма выпускает электрогидравлические агрегаты с мембранными насосами двух типов: собственно мембранные насосы и поршневые с гидравлическим приводом от мембранного насоса.

Агрегаты первого типа приводятся в действие от электродвигателя, на валу которого установлен дебаланс или косая шайба. С их помощью вращательное движение электродвигателя преобразуется в возвратно-поступательное движение плунжера, который через буферную жидкость (масло), находящуюся в системе движущихся звеньев, передает движение мембране. Последняя отделяет гидравлическую полость насоса от красконагнетательной. Для возвращения в начальное положение плунжер и мембрана снабжены пружинами. В процессе возвратно-поступательного движения мембраны осуществляются всасывание состава через тарельчатый клапан и его нагнетание через шариковый клапан к распылителю. Давление нагнетания можно бесступенчато регулировать, для чего часть масла перепускается из зоны расположения плунжера и диафрагмы в картер насоса. Частота колебаний мембраны постоянна и соответствует частоте вращения электродвигателя. При отсутствии подачи красочного состава регулятор давления осуществляет перепуск масла внутри гидросистемы при установленном давлении и неподвижной мембране.

Для фильтрации окрасочного состава на линии нагнетания установлен фильтр высокого давления. Имеется фильтр и в ручке пистолета-распылителя. Для устранения возможных пульсаций в линии нагнетания агрегаты могут снабжаться специальными компенсаторами пиковых давлений. Агрегаты выпускаются в различных исполнениях. Модель 1-400Н может быть смонтирована на баке и подставке, 2600Н – на баке, 7000Н может быть оснащена баком для краски, бензиновым или пневматическим двигателем. Агрегаты комплектуются нагнетателями краски мощностью 3,4 кВт, регуляторами давления, манометрами, компенсаторами пиковых давлений, удочками.

Мембранные агрегаты 2600Н и 6500Н могут быть использованы в качестве приставки к насосам-мультипликаторам. В этом случае мембранный насос совместно с поршневым гидродвигателем приводит в действие красконагнетательный насос.

Фирма "Вагнер" выпускает агрегаты 2600ЕН и 7000ЕН с отношением давлений 1:1, которые предназначены для нанесения тяжелых и волокнистых материалов с динамической вязкостью до 30 Па-с и имеют подачу соответственно 2,7 и 3,5 л/мин.

Фирма "Грако" (США) разработала четыре основные модели агрегатов высокого давления (Монарх, Президент, Бульдог и Кинг), на базе которых выпускают агрегаты с различными техническими характеристиками. Все они снабжены рукавами, пистолетами, распылительными насадками, имеют устройство для продувки последних. По требованию заказчика они могут комплектоваться набором запчастей для ремонта пневмодвигателя, гидронасоса, пистолета, дополнительными приспособлениями для перемешивания, подогрева материалов и пр. Детали агрегатов обладают высокой износостойкостью. Плунжер, поршень и соединительный шток выполнены из азотистой стали и подвергнуты хонингованию. Седла клапанов и насадок выполнены из карбида вольфрама, шары клапанов – из упрочненной нержавеющей стали, манжеты – из пластифицированной кожи, рукава – из нейлона.

Гидравлические насосы имеют нормальное, укороченное и удлиненное исполнение.

Агрегаты на базе пневмодвигателей Монарх и Президент аналогичны и предназначены для нанесения окрасочных составов малой и средней вязкости. Они снабжены шариковыми клапанами и воздухораспределителем золотникового типа. Пневмодвигатели Бульдог и Кинг аналогичны по устройству моделям Монарх и Президент, но отличаются конструкцией воздухораспределителя, приводимого в движение от поршня специальной штангой. Их применяют в агрегатах для подачи материалов большой вязкости, пастообразных материалов и даже материалов с содержанием до 90 % твердых частиц и грубых наполнителей. Для этого гидравлические насосы агрегатов снабжены пластинчатыми клапанами. Агрегаты Бульдог и Кинг могут иметь на всасывающем патрубке гидравлического насоса выдавливающий обрезиненный диск, плотно прилегающий к стенкам емкости, заполняемой материалом. Агрегаты укреплены на специальной стойке или раме и снабжены пневмоцилиндром для их подъема из емкости при смене материала. Наличие такой системы улучшает подачу материала, устраняет воздушные пузыри, не допускает высыхания и загрязнения материала, обеспечивает чистоту емкостей. Для выравнивания подачи насосы снабжают ресивером. Агрегаты могут работать с несколькими пистолетами.

Агрегаты безвоздушного распыления в основном состоят из одинаковых конструктивных элементов и работают по аналогичным принципиальным схемам. Основным их элементом является насос высокого давления, который из емкости засасывает окрасочный материал и через фильтр высокого давления по рукаву подает его к пистолету-распылителю. В пистолете имеется специальная насадка, проходя которую лакокрасочный материал дробится на капли и направляется на окрашиваемую поверхность. Для распыления лакокрасочных материалов применяют специальные насадки с цилиндрическим или эллиптическим отверстием. При цилиндрическом отверстии образуется факел жидкости в виде конуса с довольно малым углом при вершине. Факел такой формы не совсем удобен для окраски вследствие небольшого размера и неравномерного распределения капель. Поэтому большей частью применяют насадки с эллиптическим отверстием, дающие факел плоской формы разной ширины и свободные от указанных недостатков. Такие насадки характеризуются углом распыления, определяющим ширину окрашиваемой поверхности, и пропускной способностью по составу при определенном давлении распыления.

Схема работы агрегатов безвоздушного распыления окрасочных составов: 1 – стакан; 2 – насос и фильтр высокого давления соответственно; 3 – пневмодвигатель; 4 – пусковой кран; 5 – магистральный вентиль; 6 – магистраль сжатого воздуха; 7 – редуктор давления воздуха с манометром; 8 – емкость с окрасочным составом; 9 – рукав высокого давления; 10 – пистолет-распылитель

Насос высокого давления состоит из двух основных элементов: двигателя и собственно насоса высокого давления. В зависимости от конструкции двигателя насосы применяют пневмогидравлические, гидравлические, электрогидравлические и с механическим приводом. Собственно насосы высокого давления применяют поршневые и мембранные.

Насос высокого давления с пневмоприводом приводится в действие от магистрали сжатого воздуха, поступающего через вентиль, имеется редуктор давления, снабженный манометром, и пусковой кран. Иногда после фильтра устанавливают регулятор, который пропускает окрасочный состав только при достижении определенного давления, что исключает последующую настройку при остановках.

Фирма "Секмэр" (Франция) выпускает для нанесения эпоксидных составов установки Симжель РЛС при соотношении компонентов 1:1 – 2:1. Принцип работы состоит в следующем. Компоненты из двух емкостей, имеющих нагнетательные элементы и лопастные смесители, подают в систему плунжерных насосов высокого давления, соединенных общей обоймой и приводимых в движение от общего пневмодвигателя, по обогреваемым рукавам в смесительную головку распылителя. После дозировки и смешения композицию лакокрасочного материала наносят на окрашиваемую поверхность распылительным пистолетом. В каждой из систем контролируют давление и температуру при помощи термопар. Изменение дозировки каждого из компонентов регулируют подбором диаметра плунжеров насосов высокого давления.

Агрегаты фирмы Бинкс (Бельгия) относятся к системам с пневмоприводом и позволяют в зависимости от типа дозатора наносить материалы с постоянным соотношением компонентов 1 : 1 или переменным соотношением 1:1 – 5:1. Изменение дозирования обеспечивается изменением хода поршня. Агрегаты второго типа снабжены электрическими нагревателями компонентов, смонтированными на подвижной раме вместе с пневмогидравлическим насосом, работающим от системы подачи сжатого воздуха. Компоненты по специальным обогревательным рукавам поступают в смеситель, а затем – на распыление к пистолету. Обогреваемые рукава снабжены автоматическим устройством, поддерживающим в них определенную температуру.

Агрегаты некоторых моделей фирмы "Грако" (США) могут производить объемные смешения с соотношением 1 : 1 – 50 : 1 и перекачивать материалы с динамической вязкостью до 1000 Па-с, обеспечивая подачу 0,045 – 30 л/мин при давлении до 21,0 МПа. Они просты в обслуживании и оснащены насосами пневмогидравлического типа, не требующими подводки электрической энергии.

Агрегат Хидра-Кет выпускается в трех модификациям, позволяющих выполнять фиксированную, стандартную и регулируемую дозировку компонентов.

Модель с фиксированной дозировкой компонентов компактна и надежна при нанесении таких материалов, как уретановые пенопласты. Имеются передвижные и стационарные варианты, которые можно использовать для распределения или экструдирования других двухкомпонентных реактивных смол. Рабочий процесс включает три этапа: дозирование, перемешивание и нанесение. Дозатор состоит из пневмодвигателя с цилиндром диаметром 102 мм системы "Президент", который приводит в действие два насоса одинаковой подачи: один для основного компонента, другой для катализатора.

Схема установки для нанесения двухкомпонентных составов (фирма "Бинкс", Бельгия): 1,2 – насос для подачи растворителя и твердого компонента соответственно; 3 - – смесительное устройство; 4 – пистолет-распылитель; 5, 6 – насос для подачи катализатора и растворителя соответственно

Материалы подаются к специальному пистолету-распылителю. Так как компоненты химически очень активны, то в большинстве случаев нет необходимости в предварительном перемешивании. Уретановые пенопласты отвердевают в течение нескольких секунд, поэтому для промывки пистолета имеется специальный насос для подачи растворителя, обычно монтируемый на баке. Привод насоса осуществляется от пневмодвигателя, который приводят в действие два синхронно работающих цилиндра дозирующих насосов, подающих компоненты к распыляющему устройству. Промывку последнего осуществляют растворителем от отдельного пневмогидравлического насоса.

Стандартная модель обеспечивает выполнение четырех операций: подачу компонентов, дозирование, перемешивание и нанесение лакокрасочного материала. Компоненты к дозатору подаются обычными пневмогидравлическими насосами. Дозирование производится тремя цилиндрами, работающими от одною пневмодвигателя, причем один из компонентов подается двумя внешними цилиндрами, а второй – средним. Выбирая различные комбинации цилиндров, работающих с различной производительностью, можно варьировать пропорцию дозировки от 1:1 до 4:1. Так как привод цилиндров осуществляется от одного пневмодвигателя, то они работают синхронно, и дозирование производится с неизменной пропорцией. Привод насосов осуществляется от пневмодвигателя с цилиндром диаметром 254 мм.

https://profstrojka.ru Реклама