Дизайн интерьера  Ландшафтный сад  Строительные работы  Каменные работы 

Производство отделочных работ

 
     
Главная
 

Механизмы, применяемые при устройстве полов

При устройстве полов применяют смесители для приготовления клеев и мастик, установки для укладки цементно-песчаных растворов при устройстве выравнивающих стяжек, установки для подачи и нанесения бетонных смесей при устройстве бетонных оснований или покрытий полов, а в Скандинавских странах, где приходится выполнять большие объемы строительных работ в зимних условиях, когда устраивают полы или производят отделочные работы в неотапливаемых помещениях, применяют передвижные сушильные агрегаты с высоким к. п. д.

Вихревые (турбулентные) смесители, выпускаемые западно-германской фирмой "Драис", состоят из цилиндрической емкости вместимостью 50 – 200 л, располагаемой вертикально или горизонтально на специальных опорах, а также электродвигателя мощностью 4,5 – 7 кВт с редуктором, который передает крутящий момент на находящийся внутри емкости вал с четырьмя мешалками. В зависимости от расположения емкости вал мешалки помещается вертикально или горизонтально, а мешалки располагают в шахматном порядке. Каждая мешалка состоит из стойки (под углом 90° к валу) и лопасти, прикрепленной к стойке посередине под углом 45 и 135°. К крайним мешалкам приварено по скребку.

Вверху емкости находится воронка, через которую загружают сухую смесь и заливают отдозированное количество воды; снизу расположен люк с крышкой, резиновой прокладкой и рычагом, который позволяет плотно прикрыть крышку перед загрузкой сухой смеси и легко открыть, когда приготовленный раствор выгружают из емкости.

При приготовлении составов наполнитель подают в смеситель в последнюю очередь, редуктор электродвигателя позволяет увеличивать частоту вращения вала до 250 мин-1 для более быстрого и однородного перемешивания состава с наполнителем.

Воздух, вовлекаемый в состав при его приготовлении, отрицательно влияет на когезионнную прочность клеящей прослойки. Для получения более высококачественных клеевых составов их приготовление осуществляют в планетарных смесителях, выпускаемых этой же фирмой. Планетарный смеситель состоит из двух конструктивных частей: нижней стационарной, и верхней разъемной, перемещаемой по вертикальной штанге. К стационарной части корпуса смесителя прикреплена платформа с горизонтально выдвигаемой площадкой, на которую устанавливают цилиндрическую емкость вместимостью 75 л, передвигаемую на трех колесиках. В верхней части корпуса помещены электродвигатели с редуктором, ваакуум-насос, а снизу она оканчивается конусной крышкой, предназначеннной обеспечивать герметичность емкости, а также двумя вертикальными вращающимися валами, к которым приварены мешалки. Валы изготовлены из стали, имеют квадратное сечение, мешалки приварены к валу попарно под углом 90°, они также квадратного сечения, каждая пара расположена через 30 – 50 см по высоте вала в различных вертикальных плоскостях.

При подготовке к работе приподнимают разъемную часть корпуса оборудования, емкость с сухой смесью устанавливают на площадку платформы в строго фиксированном положении, что позволяет, опустив конусную крышку с валами мешалок, плотно закрыть емкость и обеспечить ее герметизацию. Включив мешалку, перемешивание массы продолжают до получения однородного состава; если при приготовлении вводят в емкость несколько компонентов, то после перемешивания с предыдущим валы мешалок выключают, крышку приподнимают, платформу с емкостью подают чуть в сторону для загрузки следующей порции состава.

Когда состав полностью приготовлен, перед его выгрузкой на 2 – 5 мин включают вакуум-насос и вместе с ним мешалку, что позволяет резко снизить содержание воздуха в приготовленной массе.

Передвижная сушильная установка, выпускаемая финской фирмой "Вальмет", под названием "Клау-тон-80" представляет собой воздуходувку с вентилятором, который при помощи электрического привода нагнетает в обогреваемое помещение горячий воздух, подогретый форсункой, работающей на жидком топливе. Установку располагают на объекте, а горячий воздух в помещение подают по брезентовым рукавам; при устройстве полов или производстве отделочных работ в большом помещении, например в одноэтажном промышленном здании, установку помешают внутри, так при достаточном для ее работы количестве воздуха при сгорании жидкого топлива не выделяют дым и угарный газ. Однако в этом случае помещение должно быть оборудовано вентиляцией.

Финская фирма рекомендует применять установку при укладке в неотапливаемых зданиях бетона, при подготовке оснований или устройстве покрытий полов, предохраняя бетон от замерзания, а также для сушки нанесенных штукатурных и малярных покрытий, прогрева холодных помещений: складов, гаражей и т. д. Эта установка может быть использована и для подогрева смерзшихся инертных строительных материалов, например песка или гравия, при приготовлении отделочных растворов или бетонных смесей.

Техническая характеристика установки:

  • Мощность................. 335 000 КДж/ч
  • Максимальная выработка воздуха...... 40 м'/ч
  • Максимальная температура подогрева воздуха..................... 1о0 С
  • Вид топлива ................ дизельное
  • Вместимость цистерны для топлива .... 100 л
  • Расход жидкого топлива.......... 9,5 л/ч
  • Масса агрегата (без массы топлива) .... 113 кг
  • Мощность электродвигателя – 0,37 кВт
  • напряжение потребляемого электротока – 220 В
  • частота вращения вала электродвигателя – 2820 мин–1

Шведская фирма "Дюнапак" выпускает оборудование – машины, механизмы и инструмент – для устройства бетонных полов методом вакуумирования, а также заключает контракты на выполнение работ по устройству полов этим способом.

Оборудование состоит из механизма для уплотнения грунта, непосредственно по которому такие полы устраивают, виброрейки с кронштейнами, опорными устройствами и направляющими для уплотнения уложенного бетона, машины с вакуум-насосами, воздушными рукавами и матами для отсоса влаги из уложенного бетона и затирочной машины для получения ровной поверхности пола после обработки бетонной смеси.

Передвижная машина для уплотнения грунта выпускается в виде виброкатков или виброплиты, являющейся навесным оборудованием автоприцепа. Применение одного из видов этого оборудования в зависимости от объемов выполняемых работ позволяет предотвратить осадку укладываемого в дальнейшем бетона и уплотнить грунт настолько, чтобы он выдержал высокие напряжения, возникающие при уплотнении виброрейкой уложенной смеси, и предотвратил вдавливание направляющих виброрейки в грунт.

Направляющие виброрейки для укладки бетона определенной толщины, выполнены из высокопрочной стали уголкового сечения очень узкими, их устанавливают строго горизонтально, применяя для выверки различное геодезическое оборудование. Такая форма предотвращает налипание бетонной смеси, что наблюдается при применении широких направляющих, когда покрытие их бетоном приводит к неконтролируемой толщине устраиваемого пола. Уголковое сечение направляющих также облегчает качественное выполнение соединений, позволяет использовать их для укладки настила перекрытия. При этом направляющие приподнимают при помощи кронштейнов и опорных устройств, что позволяет легко перемещать виброрейки.

При укладке бетонной смеси в одноэтажных промышленных зданиях применяют автобетоноукладчики, передвижные тележки, краны с бадьями или бетононасосы.

Применение бетононасосов обеспечивает равномерную укладку смеси при устройстве полов одно- и многоэтажных зданий. Бетононасосы применяют конструкции западно-германской фирмы "Путцмайстер", шведской "Алива" и др. .Автосамосвалы применяют при укладке полов в протяженных помещениях одноэтажных про-промышленных зданий.

Одинарные или двойные рейки изготовляют из легких алюминиевых сплавов длиной до 4 и Юм соответственно. Одинарные рейки применяют для обработки бетонных полов всех типов, в том числе на рабочих площадках с ограниченным пространством. Глубина уплотнения смеси пластичной консистенции составляет 10 – 15 см. При использовании одинарной рейки ее перемещают только в горизонтальной плоскости, так как при наклоне ухудшается качество вибрирования смеси и чистота поверхности. Изменение наклона рейки в разные стороны приводит к образованию волнистой поверхности. Применяя одинарную рейку, работу по уплотнению бетонной смеси выполняют два человека, один из которых должен разравнивать бетонную смесь, а другой перемещать рейку.

Одинарные рейки служат также дополнительным инструментом, который может применяться вместе с двойными рейками.

Применение двойных реек позволяет уплотнять бетонную смесь на глубину 15 – 20 м. Эта рейка оборудована специальными канатами, так как расстояние, на которое она перемещается без перерыва, должно быть максимальным, иначе при остановке работы будут образовываться полосы. Поэтому двойную виброрейку перемещают два человека с равномерной скоростью 0,5 – 1 м/мин, а перед ними предварительно выравнивают бетон. Использование каната длиной 3 – 5 м и его равномерное натяжение при работе с рейкой с момента пуска вибратора до его остановки позволяют получать качественные уплотнение смеси и поверхность пола. Использование коротких канатов приводит к тому, что передняя часть виброрейки приподнимается и поверхность пола не получается ровной.

Глубинные вибраторы применяют для уплотнения бетонной смеси толщиной более 20 см комбинированно с двойной виброрейкой. Их используют перед уплотнением смеси виброрейкой или вместе с ней при заливке однослойных балочных перекрытий, что позволяет исключить образование пустот в бетоне. Комбинированное вибрирование применяют также для усиления сцепления вновь уложенной бетонной смеси с затвердевшим бетоном.

При уплотнении бетонной смеси виброрейками обращают внимание на количество бетона, уложенного в конструкции пола. Если для получения покрытия требуемой толщины его недостаточно, то затрудняется работа при уплотнении бетонной смеси виброрейкой и поверхность покрытия получается неровной. Избыток смеси также не позволяет получить ровную поверхность, затрудняет передвижение виброрейки, приводит к частым остановкам для удаления излишков смеси, а в местах остановки образуются полосы. Обработка получается нормальной, когда при перемещении виброрейки перед ней образуется валик бетонной смеси толщиной 1 – 2 см. Такая работа при двойном проходе виброрейкой позволяет получить ровную гладкую поверхность покрытия.

Установка для вакуумной обработки уложенной и выровненной бетонной смеси состоит из автоприцепа, на котором расположен электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания, работающий на дизельном топливе (фирма "Дюнапак" выпускает машины с одним из указанных двигателей, по желанию заказчика) и вакуумного насоса. Маты или плиты, располагаемые на поверхности бетонных полов, подключены к автоприцепу рукавом. Перед вакуумной обработкой бетона проверяют работу оборудования. Для этого включают двигатель, закрывают всасывающее отверстие и проверяют, чтобы вакуум увеличился на 85 – 90 %. После выключения установки подсоединяют маты или плиты и снова включают двигатель, проверяя, нет ли утечек в системе. При вакуумной обработке, выполняемой с помощью оборудования фирмы "Дюнапак", маты или плиты, установленные в местах обработки бетона, не только отсасывают избыточную влагу из незатвердевшей бетонной смеси, но одновременно и уплотняют ее вследствие того, что на маты действует избыточное давление. Известно, что переувлажнение раствора или бетонной смеси водой приводит к образованию повышенного количества пор при испарении влаги, а следовательно, к снижению прочности бетона. Однако повышенная пластичность смеси за счет увеличенного количества воды позволяет легче транспортировать и укладывать бетон и получать при выравнивании более гладкую поверхность. Поэтому отсос избыточной влаги из бетона при применении метода вакуумирования уменьшает водоцементное отношение и позволяет через 28 сут повысить прочность бетона на сжатие на 29 – 40 %. Правильно выполненная вакуумная обработка обеспечивает также уменьшение усадки бетона и предотвращает образование как сквозных, так и волосяных трещин. При этом увеличивается сцепление бетона с ранее уложенным составом. Так как прочность провакуумированной бетонной смеси увеличивается быстрее, чем у необработанной, полы могут эксплуатироваться примерно на 5 – 7 дней раньше, чем при традиционном способе укладки и уплотнении бетона.

Так как прочность любого вида бетона при его вакуумировании повышается, то такой способ применим и для обработки бетонов на легком заполнителе. При вакуумировании любых бетонных смесей нижние маты укладывают с перекрытием на 3 – 5 см, а верхние – посередине таким образом, чтобы они перекрывали нижние маты на 10 см по всему периметру.

Ширина отсасывающих плит на 5 см меньше ширины захватки укладываемого покрытия. Ее помещают на свежеуложенную бетонную смесь таким образом, чтобы она отстояла от края направляющих (бортов захватки) на 2 – 3 см. Вакуумная обработка легких бетонов значительно повышает их поверхностную прочность (из-за уплотнения поверхности), износостойкость и уменьшает количество оседаемой пыли.

Затирочные машины, выпускаемые шведской фирмой "Дюнапак", подразделяют на машины ручные для черновой затирки бетона и окончательной. Обе машины оборудованы защитным кожухом рабочего органа и специальной двухметровой ручкой из алюминиевого сплава, что позволяет рабочему находиться в стороне от работающей машины. У машины для черновой затирки лопасти выполнены из высококачественной легированной стали и угол их прилегания к поверхности бетона регулируется. При опускании ручки рабочим двигатель не выключается, но машина автоматически останавливается.

Применение машины для черновой зачистки поверхности бетона позволяет придать ей достаточную гладкость перед окончательным заглаживанием, если работу начинать сразу же после снятия отсасывающих матов. Обычно в это время бетон затвердевает настолько, что по нему можно ходить, не оставляя вмятин и заметных следов. Задержка с черновой зачисткой приводит к тому, что в верхнем слое у поверхности скапливается влага, которая снижает поверхностную прочность бетона. Кроме того, производить затирку более затвердевшего бетона всегда сложнее. Перед началом работы наклон ручки регулируют, устанавливая ее на удобную высоту. После включения машину перемещают равномерными круговыми движениями вперед – назад в продольном направлении. Рабочий при этом должен передвигаться небольшими шагами.

Фирма "Дюнапак" выпускает также компактные установки для обеспечения постоянной влажности для твердения бетона и медленного осушения затвердевающего бетона. Это объясняется тем, что от соблюдения необходимых условий твердения и сушки бетонной смеси зависит качество бетонного пола. Неравномерное отвердение и сушка могут привести к образованию трещин и вспучиванию кромок бетонных покрытий, и устройства только компенсационных швов в покрытии будет недостаточно. Поэтому влажностную обработку начинают, по возможности, на более ранней стадии и проводят ее в течение 7 сут, а для бетонных покрытий повышенной твердости – не менее 14 сут. Твердение бетонов, поверхность которых покрыта влажными опилками, допускается только при устройстве бетонных оснований и недопустима для бетонных покрытий, так как могут наблюдаться изменения цвета и оттенков поверхности бетона. Равномерное твердение бетонной смеси не достигается при одной поливке водой и также может привести к образованию трещин.

Швейцарские фирмы "Алива" и "Интрадум" разработали и выпускают оборудование для приготовления сухих бетонных смесей и нанесения их с введением воды в форсунки агрегатов, в том числе при устройстве покрытий, армированных стальными фибрами. Такие покрытия нашли применение при производстве работ по устройству полов в строительстве и при реконструкции зданий, а также при возведении и ремонте туннелей из железобетона, закреплении откосов, устройстве водонепроницаемых штукатурок и т. д. Это оборудование позволяет также восстанавливать железнодорожные и автомобильные туннели, градирни, бетонные плотины, оболочки мостов и остовы промышленных зданий. Стальные фибры, армирующие бетон, позволяют изготовлять покрытия полов и конструкции несущих элементов зданий, не разрушающихся при землетрясении и взрывах и имеющие прочность на растяжение, идентичную покрытиям и конструкциям, выполненным из предварительно напряженного железобетона.

В комплект выпускаемого оборудования входят: шнек дозатора для приготовления цементно-песчаной смеси и дозировки составляющих с погрешностью ±2%; питатель для сортировки и точного дозирования стальных фибровых волокон длиной 2 – 6 мм; специального оборудования для изготовления таких фибр из стальной проволоки; установки Алива 243 с бетоносмесителем, в котором свободнопадающие под действием собственной массы компоненты сухой цементно-песчаной смеси и стальные фибры перемешиваются в соотношении по массе цемента и стальных фибр как 100:5. Эта установка со специальной насадкой для предварительного перемешивания сухой смеси с водой наносит готовую армированную или неармированную смесь с дополнительным введением воды, позволяя получить и нанести раствор или бетонную смесь с оптимальным водоцементным отношением.

Отдельные узлы технологического оборудования, разработанные швейцарскими фирмами "Алива" и "Интрадум", позволяют их встраивать в оборудование, выпускаемое другими фирмами для устройства полов и торкретирования бетонной смеси или цементно-песчаного раствора.

Для нанесения сухих смесей растворов и бетонов с затворением водой в форсунке установки фирма "Алива" выпускает три типа установок: Алива 240, Алива 250 и Алива 260. Алива 240 в зависимости от требуемой при производстве работ производительности оборудована одним из пяти видов роторного смесителя вместимостью 1,0, 1,6, 2,3, 3,2 и 5,6 л, что позволяет наносить составы соответственно в количестве 0,6, 1,0, 1,4, 2,0 и 3,4 м3/ч.

Алива 250 имеет роторный резиновый смеситель вместимостью 10 л, который обеспечивает нанесение раствора или бетона в количестве 5 м3/ч. Алива 260 оснащена двухступенчатым электродвигателем и поэтому производительность установки при применении роторного смесителя вместимостью 10 л составляет 4 или 6 м3/ч, смесителя вместимостью 16 л – 6,5 или 9,5 м3/ч, а для смесителя вместимостью 29 л производительностью установки составляет 11 или 17 м3/ч.

Введение воды может осуществляться на расстоянии 3 м от насадки (обычно здесь производят предварительное смачивание смеси) и непосредственно в форсунке, насадка с целью снижения ее массы, по сравнению со стальной или резиновой, выполнена из специальной пластмассы, которой при формировании придана конусная, суживающаяся спереди геометрическая форма. Это позволяет придать наносимому материалу при выходе из насадки форсунки небольшое дополнительное ускорение, обеспечивающее лучшее формирование факела, предотвращающего даже минимальные потери раствора или смеси при нанесении.

Подача наносимого состава и перемешивание сухой смеси с водой в этих установках производятся в рукавах при помощи сжатого воздуха. Скорость воздушной струи достаточна для захватывания смеси и удержания ее в потоке воздуха во взвешенном состоянии при транспортировании к насадке. Необходимое для этого количество воздуха нарастает прямо пропорционально площади поперечного сечения рукава, который при работе установки должен быть полностью заполнен воздушной струей, движущейся с определенной скоростью. Так как первоначальное количество и давление воздуха при движении к форсунке из-за трения в рукаве постепенно снижается, с учетом диаметра рукава постоянно должно быть обеспечено минимальное количество воздуха и также с учетом длины рукава при транспортировании смеси или раствора должно быть обеспечено минимальное давление воздуха, а следовательно, и смеси на выходе из форсунки. Количество подводимого состава может меняться, например, при выполнении ремонтных работ. Поэтому в форсунке можно менять диаметр выходной насадки, и давление воздуха при выходе из нее следует непрерывно приспосабливать к условиям эксплуатации.

Для затворения сухой смеси бетона или раствора вода в установках вспрыскивается в роторный смеситель через отверстия в водяном кольце. Чтобы тонкие водяные вспрыскиваемые струйки, направленные от водяного кольца к центру внутреннего диаметра рукава, могли достигать середины потока смеси или выходить за ее пределы, необходимо обеспечивать соответствующее давление воды. В области водяного кольца давление воздуха в резиновом рукаве составляет примерно 0,25 МПа, а давление воды должно достигать 0,5 – 0,6 МПа. Если последнее будет ниже указанного, вода не сможет проникать в середину рукава и будет захватываться воздушным потоком и смесью, продвигаясь вдоль рукава к выходу из насадки. Это приводит к тому, что вокруг форсунки образуется большое количество пыли, а из-за недостаточного смачивания смеси водой резко повышается количество отскакиваемого раствора или бетонной смеси от поверхности. Количество добавляемой воды регулирует рабочий, наносящий состав, регулярно наблюдая за поверхностью торкретируемого слоя покрытия. При недостаточной дозировке воды поверхность наносимого бетона или раствора вместо чуть-чуть блестящей становится тусклой, матовой. При введении чрезмерного количества воды строительный раствор или бетон постоянно смывается с обрабатываемой поверхности. Это обстоятельство заставляет рабочего, наносящего состав, регулировать расход воды и воздуха в зависимости от конкретных условий работы и наносить состав, применяя указанные установки, на любые вертикальные и горизонтальные поверхности, независимо от пористости основания.

При пользовании установками для нанесения сухих смесей, затворяемых водой непосредственно перед выходом из форсунки, должно учитываться также, что водоцементное отношение торкрет-бетона не может быть определено как сумма количества воды, добавляемой к влажности сухой смеси, деленная на количество цемента в смеси, подаваемого в тот же промежуток времени. Все составляющие торкрет-бетона находятся в рукаве во взвешенном состоянии, но выходят из отверстия форсунки со скоростью 42 – 45 м/с. Степень заполнения рукава сухой смесью в обычных условиях составляет приблизительно 5%. Поэтому вводимое по приведенному расчету количество воды не может уноситься сухой смесью. С учетом того, что энергия удара приблизительно равна произведению скорости на массу, плотность твердой фазы составляет 2,75 – 3 г/см3, а воды – 1, то пленочная вода, находящаяся по отношению к направлению распыления на передней части зерен твердой фазы, в момент сталкивания с поверхностью основания при торкретировании смещается в сторону и совместно со струей воды распыляется в окружающей среде. В нанесенном составе остается только часть введенной воды, соединенной с гелями цемента и находящаяся на зернах песка и гравия. Поэтому водоцементное отношение в составе, наносимом способом торкретирования, составляет только 0,3 – 0,32, т. е. достигается такое низкое водоцементное отношение, какого не удается добиться при нанесении бетононасосами. Оно возможно только при применении для нанесения бетонной смеси или раствора методом сухого торкретирования. Низкое водоцементное отношение состава и его оптимальное уплотнение позволяют получить высокий предел прочности покрытия на сжатие, на растяжение при изгибе и при сцеплении с основанием. Этот способ позволяет наносить состав толщиной 100 – 125 мм не только на горизонтальные, но и на вертикальные поверхности. Высокая прочность сцепления с основанием позволяет ремонтировать покрытия полов и иметь хорошую прочность адгезии с ранее уложенным бетоном, а при нанесении бетонной смеси для устройства крупноразмерных конструктивных элементов путем укладки в несколько слоев избегают расслоения бетона, так как при применении метода сухого торкретирования уложенный в несколько слоев состав представляет собой монолитную массу.

Для обеспечения максимального уплотнения бетонной смеси и получения минимального водоцементного отношения необходимо, чтобы при нанесении бетона форсунка располагалась на расстоянии 1 – 1,5 м от поверхности основания, а направление потока смеси, выходящей из нее, было перпендикулярным к поверхности. При увеличении этого расстояния значительно уменьшается ударное воздействие струи и в бетонной смеси остается повышенное количество воды. При этом также резко возрастает количество отскакиваемого материала. Слишком малое расстояние приводит к тому, что в бетонной смеси остается недостаточное количество воды для гидратации цемента. Увеличенное усилие удара также приводит к увеличению потерь состава при нанесении, особенно его грубозернистой фракции. При направлении воздушной струи к поверхности основания под косым углом количество отскакиваемой бетонной смеси становится недопустимым и влечет за собой образование неровностей на поверхности нанесенного бетона.

При нанесении цементно-песчаного раствора или бетонной смеси установками Алива возможно применение ускорителей или замедлителей схватывания, уплотняющих или противоморозных добавок. Их вводят в сухую смесь после дозирования в виде порошка или в жидком виде непосредственно в затворяемую воду. Преимуществом сухих добавок является простота транспортирования и хранения. В исключительных случаях их перемешивают с сухой смесью в смесителях предварительно, но при этом необходимо в лабораторных условиях испытать прочностные показатели образцов.

При применении оборудования, разработанного швейцарской фирмой "Интрадум" для нанесения и транспортирования сухой бетонной смеси с армированием стальными фибрами, конструкция форсунки-смесителя позволяет предварительно перемешивать и смачивать смесь, а фибробетон, выходящий из форсунки, однороден. Равномерный поток воздушной струи практически полностью ликвидирует пыле- и туманообразование. Рекомендуемый гранулометрический состав бетонной смеси допускает применение гравия и песка с размером частиц до 8 мм. При этом размеры зерен до 4 мм должны составлять не менее 65 % состава заполнителей, до 1 мм – 30 – 50 %, из них зерна размером 0,25 мм должны составлять 10 – 15%. На 1 м3 смеси количество цемента составляет 400 кг, а содержание стальных фибр длиной 25 мм и диаметром 0,4 мм – не меньше 3,5% (по массе).

Фирма "Атлас Корко" для удаления бетона в ремонтируемых покрытиях полов выпускает легкие ручные машины ударного действия массой 3,2 кг (модель РРД 37) и 3,4 кг (модель РРД 57). Напряжение электротока, при котором работают эти ручные машины, безопасное, частота тока составляет 31 – 36 Гц, диаметр патрона – 27 и 28,2 мм, габаритные размеры – 418X175X51 мм и 458X 190 X67 мм, расход сжатого воздуха – 6,4 и 7,7 л/с соответственно.

Американская фирма "Спотнейлс" выпускает ручной электрический инструмент для забивки гвоздей, а также гвоздевых скоб для соединения между собой элементов пола, сборных гипсовых и других отделочных листов и плит. По конструкции он аналогичен отечественному ручному инструменту для забивки шпилек при креплении оконного стекла. Скобы, выпускаемые американской фирмой, изготовляют на специальном оборудовании из стальной проволоки. Эти скобы или гвозди вставляют в магазинную коробку инструмента и, нажимая на курок, пристреливают к поверхности скрепляемых материалов.

Реклама