Дизайн интерьера  Ландшафтный сад  Строительные работы  Каменные работы 

Производство отделочных работ

 
     
Козырек над крыльцом купить смотрите здесь. Главная
 

Виды синтетических ковров для пола

Синтетические ковры стоят дороже линолеума или поливинилхлоридных плиток. Их выпуск резко возрос с применением синтетических волокон из нейлона, энколона, полиамида, полипропилена, полиэстэра для производства нетканых ковров. Массовое применение синтетических ковров объясняется тем, что такое покрытие пола декоративно, не пропускает тепла и звуконепроницаемо, его легко очищать от пыли и грязи.

Из выпускаемых за рубежом ковров основными являются нетканые ворсово-прошивные, так называемые тафтинг-ковры, выпуск которых превышает 75 % общего выпуска. Синтетическая или джутовая подоснова обеспечивает высокие теплозвукоизоляционные свойства материала, выработка ковра с неразрезным петельным ворсом резко повышает производительность станков и позволяет легко разрезать ворсово-прошивные ковры в любом направлении, значительно упрощая технологию их укладки в помещениях со сложным очертанием пола. Нетканые ворсово-прошивные ковры выпускают одно-, двухслойными, бесподосновными или с подосновой из вспененных латексов и пенополивинилхлорида. Их плотность и толщина зависит от массы применяемого при изготовлении волокна, числа игл. Чтобы пряжа была гладкой и не распушалась, ее предварительно обрабатывают. Широкое применение в Германии нашли ковры, изготовляемые с нанесением синтетического ворса в электростатическом поле, отличающиеся эластичностью, хорошей износостойкостью, они не боятся поражения молью и плесенью. Однако цветостойкость этих материалов уступает цветостойкости изделий из полиакрилового волокна (дралона, орлона, акрилана).

С учетом этого полиамидные волокна перемешивают при изготовлении ковров с волокнами полиакриловыми, полиэфирными (териленом, диоленом, тревирой, вестаном) или полипропиленовыми вида мераклон. Ковры, изготовленные из мераклона, по своим свойствам напоминают шерстяные: они легки, прочны, имеют высокую износостойкость, не гниют, не впитывают воду, легко очищаются и не накапливают статическое электричество.

Ковры, изготовляемые трикотажным способом, широко распространены в Германии, где вязаные изделия выпускают с разрезным и неразрезным ворсом, на подоснове из вспененного латекса толщиной 2,5 – 5 мм и шириной полотнища до 3 м.

В Югославии синтетические ковры выпускают под названием текстильных покрытий, это тафтинг-ковры, изготовляемые в широком ассортименте: от обычных до высококачественных, имеющих повышенную износостойкость. Теплозвукоизоляционной подосновой всех видов полов является вспененный гумилакс "шаум" или джутовая ткань. Тафтинг-ковры Выпускают толщиной 4 – 7 мм, шириной 4 – 5 м, длиной 30 м и выше (по желанию заказчиков). Ворсово-прошивные ковры выпускают толщиной 3 – 6 мм, длиной 25 м, стандартные и специальных видов, например марки "Синтелон-специаль", предназначенный для устройства покрытий полов в торговых залах и других общественных помещениях с интенсивным движением. Теплозвукоизоляционной подосновой этих материалов является вспененный гумилакс.

В Югославии для улучшенной теплоизоляции полов выпускают также текстильные ковры из джутового или синтетического войлока, который подкладывают под тафтинг-ковры, когда два вида этих текстильных изделий крепят к основанию при помощи плинтусов. Такой способ устройства полов почти не повышает их трудоемкость, но позволяет, варьируя текстильными материалами, находить оптимальные конструкции, надежные в эксплуатации.

В Великобритании широко применяют прошивные тафтинговые ковры, изготовленные из найлона Энколон фирмы "Бритиш Энкелон Лимитед" и найлонового волокна Влю С. Пряжа Влю С выпускается трех видов: обычной, глубокой и светло-голубой окраски. Такое сочетание пряжи позволяет получать рисунки трех цветов.

Снижение стоимости ковров достигается введением в шерсть до 20 % найлона, а также применением многокомпонентных синтетических волокон, позволяющих изготовлять изделия с улучшенными теплозвукоизоляционными свойствами. Такие ковры выпускает американская фирма "Дюнон" под названием Орлон-33. Возможна замена 20 % шерсти при изготовлении ковров на акриловое волокно Креслон.

В зарубежных странах ворсово-прошивные ковры выпускают на подоснове из вспененного латекса. Натуральным или синтетическим латексом закрепляют также ворс с основой изделия. Английская фирма "Бритиш Целанис Лимитед" применяет способ изготовления ковров, позволяющий не использовать латекс для закрепления ворса. Метод состоит в том, что в состав пряжи и ткани основы вводят целлюлозно-ацетатное волокно и на укладываемую сторону ковра наносят, после прошивания, растворитель или пластификатор ацетилцеллюлозы, при растворении которой ворс закрепляется к основе.

Западно-германская фирма "Хемише Верке Хюлс АГ" вводит в состав пряжи 10 % полиэтилена или поливинилхлорида, которые закрепляют ворс после прошивания ковра путем прогрева его обратной стороны до температуры, превышающей температуру размягчения полиэтилена (поливинилхлорида).

При изготовлении рулонных ковров высокого качества одной из проблем является окраска шерстяной и синтетической пряжи такими красителями, которые не изменяли бы цвета во время эксплуатации. Получение рулонных ковровых материалов, окрашенных в соответствии с эстетическими требованиями, при применении многокомпонентной пряжи, особенно из шерстяной и синтетической смеси, сопряжено с трудностями из-за того, что скорость окрашивания различных волокон неодинакова. Для ее выравнивания в шерстяную и найлоновую пряжу добавляют специальные добавки или производят окраску тафтинговых ковров, изготовленных из неокрашенной пряжи, после настилки ковра в соответствии с требованиями моды и желанием заказчика. В Югославии для производства ковровых изделий применяют окрашенную в массе объемную полиамидную и полипропиленовую пряжу.

В Финляндии широко применяют клеевые (пленочные) ковры, изготавливаемые из 80 % найлона и 20 % вискозы. Их обрабатывают антистатическим составом, а также акриловой смолой, предотвращающей загрязнение ковровых покрытий при их эксплуатации. Ковры выпускают шириной 170 см, с девятью видами расцветки.

Из нетканых ковровых материалов в последнее время за рубежом в 18 странах нашли применение голландские плитки, которые выпускает фирма "Гебр ван Хю-гер ХБ". Сырьем для плиток Хюгафит является натуральная свиная щетина, которую прочно прикрепляют к основе из вязкого битуминозного связующего. К обратной стороне основы приклеивают теплозвукоизоляци-онную подоснову из джутовой ткани. Изготовляют плитки размерами 300X300 и 450X450 мм и укладывают насухо, без крепления гвоздями. Их используют в отелях, ресторанах, выставочных залах, кинотеатрах и других общественных зданиях с интенсивным движением.

За последние годы за рубежом значительно увеличивается количество ковровых материалов, изготовляемых с нанесением ворса в электростатическом поле. Этот технологический процесс заключается в следующем: грубые найлоновые или капроновые волокна, окрашенные и обработанные специальным составом, подают в камеру, оборудованную приспособлением с вращающейся цилиндрической щеткой, которая равномерно распределяет поступающие волокна длиной 2 – 5 мм по специальному ситу. Волокна при попадании в электростатическое поле перезаряжаются и, ориентируясь параллельно линиям электрического поля, быстро перемещаются к электроду (с противоположным зарядом), расположенному под покрытым клеевым составом носителем (основой). На основу волокна падают, располагаясь перпендикулярно плоскости электродов. Скорость движения синтетических волокон зависит от напряженности поля, создаваемого напряжением, подаваемым на электроды, которое обычно принимают 60 – 80 кВт, но в некоторых случаях оно может достигать 150 кВт. Для склеивания волокон с основой применяют клеевые составы, которые после высыхания обладают достаточной адгезией с основой и обеспечивают необходимое закрепление волокон ковра. В Германии при изготовлении ковровых изделий применяют клеевые составы на основе Акронала, имеющие высокую когезионную прочность и позволяющие фиксировать угол падения волокон, наносимых в электростатическом поле, которые наносят при помощи ножа-ракли на основу из специальной ткани или пленки шириной 200 см. Лишний ворс, не закрепленный клеевым составом, удаляют при помощи отсасывающих устройств, а изделие с нанесенным ворсом сразу же направляют в сушильные камеры, где при температуре 140 °С на него в течение 8 мин воздействуют инфракрасные излучатели, после чего полотнища охлаждают и скатывают в рулоны. Производительность установок достигает 330 м2/ч, масса волокон из капрона и найлона составляет 300 – 350 г на 1 м2 изделия.

Западно-германская фирма "Басф" выпускает связующие для приготовления водных дисперсных составов, применяемые для наклеивания ворса, наносимого в электростатическом поле. Водные синтетические составы электропроводны и поэтому усиливают адгезию ворса с клеевой прослойкой. Они повышают электробезопасность процесса, так как при применении клеевых составов со связующими, растворенными в органических растворителях, необходимо принимать дополнительные меры по безопасности процесса, так как при возможном искрообразовании горючие растворители могут привести к пожару.

Ковры с нанесенным в электростатическом поле ворсом, как показывает опыт их применения, увеличивают срок эксплуатации покрытия не менее чем в 1,5 раза, а в общественных зданиях с интенсивным движением даже в 2 раза. Ковры с нанесением на ткань ворса из найлона выпускает также швейцарская фирма "Хьюг Флок Аг", а с нанесением короткого найлонового ворса на пленки – японская фирма "Форей". В Японии фирмы специализируются на устройстве ковровых изделий на основе пленок, например фирма "Асахи Касей" изготовляет прошивные ковры, где вместо ворсовой пряжи применяют полипропиленовую пленку в виде узких лент (Андрия). Такие ковры декоративны и дешевы и нашли широкое применение в стране несмотря на их недолговечность.

При применении ковровых материалов в помещениях, где находится большое количество людей и требуется выполнение повышенных требований по пожаробезопасное™, особое внимание обращают на огнестойкость материалов. Английская фирма "Шилдон Карпет", специализирующаяся на выпуске низковорсовых ковров с нанесением волокна на основе полиамида, несмотря на то что это волокно не поддерживает горения, прокладывает под нее несгораемую неопреновую прослойку. Она защищает от возгорания подоснову, выполненную из вспененного синтетического латекса, подверженную горению. Покрытия полов из этого материала устраивают в детских учреждениях, читальных залах, номерах гостиницы, административных помещениях.

Фирма "Хёхст" (Германия) при изготовлении ковровых материалов повышенной огнестойкости пропитывает их антипиренами. Эта фирма выпускает также особый вид огнестойких ковровых изделий, выполненных по эскизам крупнейших художников.

Фирма "Тифлекс" (Финляндия), изготовляя ворсово-прошивные ковры из полиамидного волокна с теплозвукоизоляционной подосновой из губчатой резины, при необходимости пропитывает их антипиренами. Такие ковры массой 2,8 кг, в том числе с массой волокна 0,87 кг на 1 м2, позволяют за счет увеличенной длины ворса иметь толщину изделия до 15 мм. Ширина ковров достигает 4 м, длина составляет 17 – 25 м. Ярко выраженная декоративность рельефной поверхности, создаваемая сочетанием разрезного и неразрезного ворса, с учетом огнестойкости материала определила их применение для устройства полов в парадных залах гостиниц, административных зданий и ресторанов. Разновидности этого изделия, изготовляемые из смеси натуральной шерсти и полиамида, на джутовой подоснове применяют в тесных помещениях, например на судах, так как джутовые волокна при пожаре выделяют сравнительно немного дыма и удушливых газов.

В Финляндии из огнестойких ковровых рулонных материалов широкое применение нашли изделия фирмы "Сноминен". Войлочно-прошивные материалы, изготовляемые под наименованием Манестрас и Доместрас, состоят соответственно из смеси полиамида и полипропилена, отвешиваемых в равных количествах, или одних пропиленовых волокон. Масса лицевого слоя у них составляет соответственно 1,0 и 1,3 кг на 1 м2 изделия, толщина 4 – 5 мм, ширина полотнища 2 м.

Этой же фирмой разработан вид коврового материала из специального полиамидного волокна, окрашенного в массе, который обладает повышенной износостойкостью благодаря крестообразному сечению прошивки волокон, препятствующему выпаданию ворса при эксплуатации полов в торговых и общественных зданиях с интенсивным движением.

С учетом высоких декоративных качеств ковровых материалов в Великобритании для укладки в помещениях с высокой влажностью (в санузлах, ванных комнатах, на кухне и т. п.) выпускают рулонные и штучные циновки, плетенные из многоцветных поливинилхлоридных полых волокон. Эти материалы выпускают под названием Синтакорд.

Для изготовления трикотажных ковров, распространенных в Германии, широко применяют машины для изготовления трикотажных ковров. Западно-германская машиностроительная фирма "Карл Майер" выпускает станок "Ранова-Люкс-Декор>. Это позволяет изготовлять трикотажные ковры с такой же скоростью, что и тафтинговые.

Покрытия полов из рулонных и штучных синтетических материалов все фирмы укладывают по выровненному прочному основанию. Если таким основанием являются сборные железобетонные панели, перед устройством пола тщательно заделывают стыки, если монолитные бетонные и железобетонные конструкции, то для крепления полотнищ синтетических ковров закладывают деревянные рейки сечением 10X40 – 15X40 мм заподлицо с поверхностью. Выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора допускается укладывать толщиной 10 – 15 мм. Стяжки огрунтовывают сразу после укладки раствора. От соблюдения горизонтальности основания зависит не только его качество, но и расход дополнительных материалов и людских ресурсов (для устройства новой выравнивающей стяжки). Поэтому она должна быть не только горизонтальной, но и ровной, на основании не должно быть раковин и бугров, допускается незначительная шероховатость поверхности. Стандарты Финляндии, Великобритании и Германии предусматривают, что между приложенной двухметровой деревянной или металлической рейкой и основанием просвет в некоторых местах (не более одного на 2 м) не должен быть более 3 мм.

Перед укладкой ковров, полотнищ линолеума или штучных материалов основание должно быть очищено от пыли и мусора и его влажность не должна превышать 8 %.

Если синтетические материалы укладывают по дощатому основанию или из ДСП, ДВП, то в стыках не допускаются щели шириной более 3 мм и перепады стыков более 1 мм. При этом доски и плиты должны быть уложены таким образом, чтобы направление их стыков было перпендикулярным направлению стыков полотнищ рулонных материалов.

Зарубежные фирмы в зависимости от вида покрытия укладку синтетических материалов осуществляют тремя способами: со сплошным приклеиванием, частичным – вдоль стыков полотнищ и укладку "насухо", без приклеивания. Наиболее простой является укладка утолщенных полотнищ насухо, однако при этом учитывают, что такой способ устройства покрытий возможен только для плотных синтетических ковров, применяемых в помещениях с неинтенсивным движением, и даже в этих условиях влияние на долговечность покрытия пола всегда заметно. Вследствие этого, например в Германии, к основанию приклеивают все синтетические материалы, даже полотнища синтетических ковров. Резко упрощает технологию процесса приклеивания и снижает его трудоемкость применение водных дисперсных приклеивающих мастик, даже если их наносят ручным способом при помощи шпателя.

Ковровые материалы с теплозвукоизоляционной подосновой и без нее укладывают без приклеивания к основанию. Наиболее распространена такая укладка ворсово-прошивных (тафтинговых), тканых аксминстерских, уилтонских ковров, а также тканых на основе велюра, букле, плюша и вельвета. С учетом того что рулонные ковровые материалы выпускают различных видов и размеров (шириной до 5 м), обычно можно подобрать рулонные материалы требуемой ширины без продольной обрезки. Однако если ширина полотнищ меньше ширины помещения, их соединяют, предварительно или в помещении, где ковры укладывают. Соединение стыков бес-подосновных ковров и на теплозвукоизоляционной подоснове осуществляют методом склеивания и сварки швов, предварительно прирезая стыки полотнищ.

При приклеивании стыков бесподосновных ковровых полотнищ распространен способ соединения их при помощи парусиновой ленты шириной 6 – 8 мм, на которую наносят синтетический клей или фирменную мастику и прикладывают с обратной стороны полотнища вдоль стыка по основанию. Предварительно полотнища ковра прирезают по размерам помещения с учетом расположения стыков вдоль основного направления движения людей. Однако в помещениях сложной конфигурации, а также с большой нагрузкой на пол (например, в зрительных залах с большим количеством стационарной мебели) покрытие к основанию приклеивают сплошь, а стыкование полотнищ совмещают с их приклейкой.

При укладке ковровых материалов без подосновы по войлочным или аналогичным мягким прокладкам приклейку полотнищ не производят, так как клеящие составы, проникая в поры основания, ухудшают теплозвуко-изоляционные свойства последнего. Однако ковровые полотнища на подоснове из натурального латекса или вспененного синтетического каучука, как правило, приклеивают к основанию полностью, применяя резиновые клеи. Под стыки полотнищ прокладывают парусиновую или миткалевую ленту. Для удобства работы фирмы выпускают ленты липкими, с заранее нанесенным медленно-твердеющим клеевым составом, защищенным бумажной подложкой, которую снимают перед началом производства работ. Это позволяет наносить слой при приклейке полотнищ только на их торцы.

Для соединения стыков полотнищ ковров на теплозвукоизоляционной подоснове, включая вспененные каучуки, а также пленочных и на тканевой подоснове применяют термосварку, которую выполняют в помещении, где укладывают покрытие, или заблаговременно в более просторных помещениях. Полотнища прирезают по длине с небольшим запасом (5 – 7 см) и укладывают, присоединяя ворсовой поверхностью друг к другу. Для термосварки применяют оборудование различных марок, работающее нормоконтактным способом и состоящее из направляющих, распределительной тележки, электротрансформатора и прижимных брусков. Полотнища предварительно укладывают по месту, при необходимости прокладывая под стыками тканевую ленту. Вдоль стыка устанавливают направляющие, мастикой промазывают кромки шва и помещают на них нагревательную ленту шириной 15 – 20 мм, которую прижимают к полотнищу брусками, подключают к трансформатору и нагревают до температуры, позволяющей размягчить мастику. Так как кромки полотнищ плотно прижаты к основанию, применение сварочного оборудования позволяет уплотнить мастику, а ее излишки, попадающие на основание, удаляют. Температура нагрева контролируется автоматически.

Однако, когда аналогичным методом сваривают ковровые полотнища на пористой основе, перед сваркой их торцы должны быть склеены между собой.

Полотнища ковров на поливинилхлоридной пленочной основе стыкуют, применяя для сварки агрегаты, работающие с использованием токов высокой частоты, а также струи горячего воздуха, температура которого зависит от состава пленочной основы ковра. В Чехии для сварки полотнищ применяют портативное оборудование массой 3 кг, состоящее из одноколесной тележки, на которой прикреплен сварочный аппарат, расположенный перед обрезиненным колесом. Во время работы оборудование подключают к электросети, при этом следят, чтобы наконечник сварочного аппарата, подающий горячий воздух, и обрезиненное колесо передвигались точно по шву полотнищ. Масса тележки, передаваемая колесом, позволяет получить ровный прочный стык полотнищ.

При Настилке полотнищ без приклеиваний R основанию сначала раскатывают рулон ковра и обрезают его кромку, оставляя небольшой запас. Ширину рулона подбирают кратной ширине помещения. При свободной укладке полотнищ без приклеивания к основанию, при расстилке ковров следят за тем, чтобы они плотно прилегали по всей площади основания, без натяжки полотнищ и волн. Закрепляют полотнища вдоль стен по периметру помещения, забивая специальные скобы или гвозди с широкими шляпками с шагом 20 – 30 см. После закрепления в зависимости от проекта устанавливают плинтусы и порожки. Некоторые фирмы для лучшего и более плотного соединения с основанием напускают полотнища на стену на 30 – 50 мм и плотно прижимают плинтусами специального профиля, которые прибивают гвоздями или крепят шурупами к стене по предварительно установленным деревянным пробкам. К преимуществам способа укладки ковров без приклеивания к основанию зарубежные фирмы относят возможность перестилки ковра обратной стороной, если лицевая и тыльная стороны ковра адекватны, а также быструю смену покрытия при ремонтах, улучшение звукоизоляционных свойств конструкции пола, так как замкнутая воздушная прослойка позволяет повысить стойкость пола к ударному звуку.

При частичном приклеивании ковров к основанию последовательность технологических операций остается такой же, как при укладке "насухо", за исключением того, что тканевую ленту вдоль стыка полотнищ приклеивают одновременно к основанию пола и к ковру. При этом особое внимание уделяют стыковке, так как после приклеивания к основанию переместить ни одно из полотнищ уже нельзя.

При частичном приклеивании полотнищ вдоль кромок без применения армирующих лент обязательна проверка клеящих составов на прочность и адгезию, так как срок эксплуатации покрытия зависит от прочного равномерного сцепления стыков полотнищ с основанием и мастикой.

При сплошном приклеивании предварительно соединяют стыки полотнищ. Долговечность коврового покрытия зависит от качества основания, ковра и приклеивающих мастик, соблюдения правил технологии укладки и эксплуатации. При этом принимают меры, предупреждающие загрязнение пола: производят периодическую уборку помещений, установку у входа в общественные здания металлических или автоматических устройств для очистки обуви от грязи, решеток, сеток, резиновых ковриков с рифленой поверхностью и т. д.

Все эти вопросы регламентированы в отношениях между фирмами и заказчиками.

Козырек над крыльцом купить смотрите здесь. Реклама