Дизайн интерьера  Ландшафтный сад  Строительные работы  Каменные работы 

Производство отделочных работ

 
     
Главная
 

Виды и материалы элементов сборных подвесных потолков

Сборные подвесные потолки в зарубежном строительстве представляют собой архитектурно-конструктивную систему, состоящую из двух основных частей: видимой – собственно поверхность потолка, ее архитектурной части и скрытой, которая является несущей конструктивной основой или каркасом подвесного потолка, укрепляемой к перекрытию здания. К видимой части относят прежде всего лицевые элементы – плоские, решетчатые, длинномерные и элементы-экраны различных видов, в том числе объемные или сложной конфигурации, образующие поверхность потолков. К скрытой части относят элементы и узлы инженерной системы, каркасы и подвески. В частных случаях могут отсутствовать подвески или каркас. При отсутствии подвесок каркас или лицевые элементы крепят к вышележащим конструкциям, а в случае отсутствия каркаса лицевые элементы крепят непосредственно к подвескам. Такие потолки называют бескаркасными.

В зарубежном строительстве в основном используют двухосные или одноосные каркасы. Если основные и вспомогательные элементы каркасов располагают перпендикулярно друг другу, то такие каркасы называют двухосными, при этом оси профилей могут располагаться в двух уровнях или одном, а каркасы, состоящие из параллельных профилей, называют одноосными. В зависимости от того, закрывают или не закрывают лицевые элементы каркас, подвесные потолки подразделяют на потолки со скрытым или открытым каркасом.

Каркасы, применяемые в зарубежном строительстве подвесных потолков, в зависимости от их конструкции подразделяют на три основных вида: из профилей, расположенных в двух уровнях; пересекающихся в одном уровне; из параллельных профилей.

Каркас двухосный в двух уровнях состоит из главных несущих элементов, расположенных в одном уровне, и второстепенных направляющих элементов, располагаемых ниже несущих и перпендикулярно к ним.

В основном двухосный каркас состоит из двух частей или двух каркасов, соединенных в единую конструкцию.

В металлических каркасах главные элементы выполняют из гнутых профилей тонколистовой стали, а также гнутые прессованные профили из _1_-образных или замковых профилей.

По длине главные элементы соединяют внахлестку проволочными скрутками или болтами, а второстепенные только встык, скрепляя накладками. Для крепления второстепенных элементов к главным применяют хомуты из полосовой или круглой пружинной стали с отгибами, подводимыми под верхние полки второстепенных элементов, болтами и другими крепежными деталями. Детали крепления, выпускаемые различными фирмами, имеют незначительное различие. Подвешивают каркас к перекрытиям с помощью подвесок различной конструкции.

Если нижние полки второстепенных направляющих элементов входят в торцовые пазы лицевых отделочных плит, образуя сплошную бесшовную поверхность, то полки направляющих не должны иметь линейных отклонений более 0,5 мм на 1 м длины, а все направляющие должны находиться в одном горизонтальном уровне. Рабочие зарубежных фирм при монтаже строго контролируют по уровню и осевым размерам положение каркаса и направляющих элементов, чтобы избежать видимых с лицевой поверхности дефектов (перекосов и незакрытых швов между лицевыми элементами). Если лицевые отделочные элементы укладывают так, что нижние полки каркаса остаются видимыми, то тогда каркас выполняют из направляющих элементов, имеющих декоративное покрытие на нижних полках. Нанесение декоративных покрытий на полки каркаса осуществляют в заводских условиях при изготовлении профилей.

Каркас двухосный в одном уровне, выпускаемый и применяемый всеми фирмами, состоит из главных и поперечных второстепенных элементов, расположенных в одном уровне.

В металлических каркасах для главных и второстепенных элементов фирмы в большинстве случаев применяют малоразмерные гнутые профили из тонколистовой стали, а также гнутые и прессованные профили из алюминиевых сплавов.

Главные элементы каркасов проходят без разрезки.

классификация каркасов подвесных потолков: а, б – двухосный в одном и двух уровнях соответственно; в – одноосный; г – подвеска бескаркасного потолка через все помещения, располагаясь от стены до стены, при этом их непосредственно крепят к подвескам. Второстепенные элементы делают разрезными и располагают в промежутках между главными.

Некоторые фирмы осуществляют соединение главных элементов по длине при помощи накладок, закрепляемых болтами, заклепками или вырубными язычками в стенках профилей. Для соединения главных и второстепенных элементов применяют шплинты или пружины. Подвешивают каркас на гибких подвесках.

Для заполнения ячеек каркасов фирмы используют все виды лицевых элементов, которые устанавливают на полки каркаса, имеющие высококачественную окраску.

Каркас одноосный, применяемый всеми фирмами, состоит из несущих профилированных элементов, расположенных параллельно друг другу. В связи с отсутствием второстепенных элементов необходимую жесткость конструкции одни фирмы обеспечивают применением жестких подвесок, а другие применением жестких лицевых элементов.

Для несущих элементов используют реечные профили из алюминиевых сплавов толщиной 0,5 – 0,6 мм или ламели (выгнутые тонкие профили) толщиной 0,3 – 0,4 мм.

Зарубежные фирмы все виды каркасов, выполненных из черных металлов, защищают антикоррозионной краской, которую наносят либо в заводских условиях, либо в построечных после монтажа. Для элементов каркаса, полки которого видны с лицевой стороны, применяют профили с анодирующими полками или имеющими декоративное покрытие эмалями, наносимыми в заводских условиях путем обжига.

Для покрытия полок каркаса в некоторых случаях используют краску, которую наносят после монтажа, подбирая ее цвет в соответствии с декоративными требованиями по отделке интерьера.

Разновидности гнутых металлических профилей, применяемых для

элементов каркаса: а - для декоративных и акустических потолков; б – гнутые замкового типа для потолков с металлическими лицевыми элементами; в – гнутые профили для светящих потолков; г - прессованные профили из алюминиевого сплава для различных потолков

Соединения элементов каркаса: а – главных элементов по длине при помощи накладки и вырубных язычков; б – второстепенных элементов с главным при помощи шплинта; 1 – главный, второстепенный элемент соответственно; 2 – вырубной язычок; 3 – накладка; 5 – шплинт

Крепежные детали: подвески, ползунки, болты, гайки, шурупы и другие, применяемые всеми фирмами при монтаже подвесных потолков, – изготовляют с антикоррозионным покрытием, выполненным кадмированием или цинкованием.

Бескаркасные потолки собирают из легких светопрозрачных или светорассеивающих лицевых элементов, снабженных по контуру ребрами и примыкающих друг к другу, благодаря чему их можно монтировать на гибких подвесках.

По способу подвешивания бескаркасные потолки подразделяют на подвесные с независимым подвешиванием лицевых элементов и со связанным подвешиванием, при котором одна подвеска крепит и поддерживает два или четыре лицевых элемента.

Элементы каркаса подвесного потолка к основным конструкциям зданий крепят с помощью подвесок, которые, в свою очередь, с одной стороны имеют узлы и детали крепления к перекрытиям, а с другой – к каркасу.

Подвески для всех видов каркасов во многом зависят от требуемой жесткости потолка в целом, от высоты надпотолочного пространства и от принятой схемы каркаса, они могут быть жесткими или гибким.

В зарубежном строительстве жесткие подвески применяют в случаях, если к подвесному потолку предъявляют требования жесткости при укреплении сборных перегородок или равномерной передаче ударных нагрузок, например в спортзалах при ударах мяча. Жесткие подвески крепят к каркасам на пружинных элементах, которые одновременно способствуют улучшению звукоизоляции.

Гибкие подвески многие фирмы выполняют из оцинкованной стали в виде проволоки диаметром 2 – 3 мм, лент толщиной 0,6 – 0,8 мм, канатов, цепей.

 

Крепление подвесок к железобетонной монолитной плите а, б, в – закладными: анкером-коробкой, петлей, профилем с гайкой соответственно; г – выпуском арматуры; д- пружинящим хомутом; е – полосовой подвеской в пружинами стержней диаметром 4 – 10 мм, полос толщиной 2 – 4 мм, уголковых и других профилей.

Подвески различных конструкций всех фирм, как правило, состоят из двух основных частей и устройства для регулирования высоты, обеспечивающих установку каркаса на заданной отметке.

Следует отметить, что зарубежные фирмы используют два вида регулировки подвесок – плавную и уступчивую. При плавной регулировке нет необходимости в дополнительной рихтовке каркаса по высоте, производимой обычно в других узлах. В ряде случаев требуется обеспечить упругую податливость подвески при воздействии ударных нагрузок на потолок, в этом случае на них устанавливают пружинные устройства. Во всех зарубежных странах к подвескам предъявляют требования прямолинейности, они не должны прижиматься к трубопроводам, изгибаться под углом и быть перекрученными.

Крепление подвесок к перекрытиям осуществляют по-разному, используя пристреливаемые или закладные дюбели, либо закладные анкеры с петлями для проволочных подвесок. В США широко распространены распорные дюбели с отверстиями в головке, которые служат для крепления проволочных подвесок.

Наибольшее распространение в Германии получили распорные пластмассовые дюбели, характеризующиеся надежностью и невысокой стоимостью.

Для крепления к монолитным железобетонным плитам, кроме дюбелей, за рубежом часто применяют закладные анкеры и закладные профили, имеющие петли для проволочных подвесок или нарезку с гайками для крепления стержневых подвесок. В Финляндии для крепления трубчатых профилей каркасов применяют хомуты с винтами.

Крепление подвесок к стальным конструкциям перекрытий осуществляют чаще всего с помощью хомутов, опирающихся на полки балок нижнего пояса ферм. Все элементы крепления каркасов фирмы выполняют исходя из соображения простоты монтажа и в зависимости от вида применяемых профилей. При монтаже более удобным считают соединения, позволяющие осуществлять более плавную регулировку каркаса по высоте и закрепление подвески в любом месте по длине основного профиля каркаса.

Лицевые элементы, выпускаемые зарубежными фирмами, имеют всевозможные размеры и различную форму, которую не трудно выполнять при современном механизированном производстве и обработке отделочных материалов. Лицевые элементы не только определяют вид подвесного потолка, но и в значительной степени влияют на выбор конструктивной части.

Несмотря на многообразие форм и размеров лицевые элементы для подвесных потолков, выпускаемые зарубежными фирмами, можно разделить на пять групп: плоские и рельефные плиты, панели, листы или кассеты, панели-решетки и длинномерные элементы.

Плоские плиты – это прямоугольные лицевые элементы, толщина которых менее их длины. По конструкции они могут быть однослойными из одного материала или многослойными отделочными слоями. В большинстве случаен фирмы выпускают такие плиты с перфорацией, занимающих до 20 % площади плиты.

Плиты рельефные отличаются от плоских наличием на поверхности заданного рельефа. Зарубежные фирмы используют два способа получения рельефа – конструктивный, служащий для повышения пространственной жесткости лицевых элементов, и декоративный с целью выявления пластических свойств материала, из которого выполняют лицевые элементы. Рельефные лицевые элементы изготовляют, учитывая ЕМС, размером 2 – 10 М (модулей).

Панели, листы или кассеты – это квадратные, прямоугольные или треугольные лицевые элементы площадью 0,5 – 2,5 м2, которые выпускают из однородных или разнообразных материалов, сложной пространственной конфигурации. Их комплектуют различным инженерным оборудованием, коммуникационными элементами и устройствами, обеспечивающими их соединение. К таким элементам относят объемные блоки, выпускаемые комплектно со сборно-разборными перегородками, максимальный размер сторон которых не превышает 15 М.

Панели-решетки – это лицевые элементы, конструктивно выполненные из прямоугольных пластин, перекрещиваемых под углом 30 – 90°, или однотипных элементов-ячеек различного сечения (круглого, шестигранного и др.), соединенных между собой в единые блоки. Такие структурные блоки многими фирмами штампуются из одного материала целиком квадратного или прямоугольного сечения. Их метрические размеры кратны модулю 10 см, а длина стороны 2 – 15 М.

Длинномерные элементы – это изделия из пластин прямоугольного сечения, используемые как затемнительные или светорассеивающие экраны, укрепленные в вертикальном положении, или как изделия реечного типа различного сечения, навешиваемые на каркас горизонтально.

В зависимости от функционального назначения потолков лицевые элементы изготовляют из соответствующих материалов, обладающих декоративными, акустическими, огнезащитными и другими свойствами. В качестве лицевых элементов используют минераловатные, древесноволокнистые, пробковые и гипсовые плиты, гипсокартонные, асбестоцементные листы, а также изделия из газосиликата, металлов и алюминиевых сплавов. Акустические лицевые элементы отличаются от других наличием перфорации либо применением материалов со звукопоглощающими свойствами. Вентиляционные лицевые элементы отличаются наличием в них специальных отверстий для пропуска воздуха и, как правило, повышенными огнезащитными свойствами.

Лицевые элементы из минераловатных плит, получаемых из прессованной гранулированной минеральной ваты, получили название Травертон, а плиты на основе силикатных волокон – Спинтон. Плиты Спинтон более экономичны, они имеют прочность на сжатие на 40 – 50 % больше, чем плиты Травертон, что позволяет увеличить их размеры. Плиты Травертон имеют размер 300X600X20 мм, а Спинтон – 1200X2400X16 мм, масса 1 м 3 этих плит соответственно составляет 310 – 360 кг и 380 – 420 кг. Плиты обеих марок, выпускаемые фирмами ассоциации АМА (промышленников акустических материалов), имеют в боковых гранях пазы, если их толщина не менее 16 мм, при меньшей толщине плиты выпускают без пазов. Благодаря специальной отработке граней плиты легко скользят по направляющим, обеспечивая легкую установку и быстрый съем лицевых элементов.

А/О "Альстрем" (Финляндия) выпускает аналогичные плиты из силикатного волокна под названием Альстрем-минерал, которые имеют белый цвет, текстуру травертинского мрамора, хорошие акустические свойства, их относят к классу В по финским противопожарным правилам. Плиты Альстрем-минерал выпускают толщиной 15 и 12 мм с размерами 600X300, 600, 1200 мм и 300 X 300 мм.

Лицевые элементы Овакустик-Дэссен, изготовляемые фирмой "Ова" (Германия) прессованием из минеральной ваты, имеют 14 разновидностей фактуры лицевой поверхности. Для декоративно-акустических потолков используют сплошные квадратные плиты размерами 300 X 300, 600 X 600 мм и прямоугольные шириной 600 мм и длиной 1200, 2000, 2500 мм, причем квадратные плиты размером 600 X 600 мм и прямоугольные размером 600 X 1200 мм выпускают перфорированными. Кроме того, фирма производит ленточные плиты шириной 300 мм, длиной 1200, 1250, 2000, 2500 мм, из которых плиты размерами 600X600, 600X1200 мм имеют отделочные покрытия и крупногабаритные панели – 600 X 2400, 1200 X 1200 мм.

Лицевые элементы из ДВП изготовляют с обязательной напрессовкой пленочных текстурированных материалов, улучшающих декоративные свойства плит, или нанесением на них декоративных окрасочных слоев из специальных красок, повышающих огнестойкость лицевых элементов.

Лицевые элементы из пробковых плит производят фирмы США, Франции и других стран путем спекания пробковой крошки без связующего, их толщина не превышает 20 мм, а размеры согласуются с величиной ячеек каркаса. Такие плиты имеют мелкотрещиноватую фактуру поверхности, их покрывают двумя слоями латексной краски. Эти лицевые элементы обладают водостойкостью и относятся к трудносгораемым материалам.

Лицевые элементы из гипсокартонных листов применяют для акустических потолков, предварительно оклеив одну сторону алюминиевой фольгой для повышения сопротивления теплопередаче. Эти элементы имеют размеры 600 X 1200, 1800 и 2400 мм и толщину не более 13 мм.

Лицевые элементы из перфорированных асбестоцементных листов, выпускаемые в Чехии, отличаются высокой огнестойкостью и влагостойкостью, они имеют размеры 600X600, 1200 мм и толщину 4 – 6 мм. Для повышения декоративности на поверхность таких листов напрессовывают текстурированную бумагу.

Виды реечных лицевых элементов из профилей алюминиевого покрытия. Перфорация лицевых элементов занимает 20 – 25 % поверхности плит и состоит из отверстий диаметром 4 – 6 мм, расположенных с шагом 10 – 15 мм, иногда перфорацию выполняют в виде щелей длиной 15 – 25 мм и шириной 4 – 6 мм.

Лицевые элементы из литых гипсовых плит в зарубежном строительстве применяют в большом объеме как декоративные, с различным рисунком поверхности, так и в декоративно-акустических целях с перфорацией, которая занимает 15 – 20 % площади и выполняется в виде регулярно и нерегулярно расположенных отверстий диаметром 4 – 5 мм. Для повышения ударной вязкости и огнестойкости плиты при изготовлении армируют рубленым стекловолокном. Плиты имеют всевозможные размеры, их боковые грани обычно профилируют с целью облегчения монтажа и демонтажа.

Лицевые элементы из металла широко применяют за рубежом как в декоративных и акустических потолках, так и в светящих. Их можно разделить на три вида: панельные, реечные и решетчатые, изготавливаемые из листовой стали или алюминиевого сплава. Размеры панелей из стальных листов обычно 600X600 – 600X3000 мм при толщине 0,5 – 0,7 мм, а размеры панелей из алюминиевого сплава 600X600, 1200 мм при толщине листов 0,7 – 0,8 мм. Такие элементы изготовляют плоскими и объемными, гладкими и гофрированными, с перфорацией и без нее. Края панелей отгибают, образуя борта высотой 20 – 40 мм, которые используют для соединения плит между собой и с каркасом за счет местных выгибов на бортах.

Реечные лицевые элементы изготовляют из профилированных лент алюминиевого сплава толщиной 0,5 – 0,6 мм и длиной 4,5 и 6 м, ширина реек 50 – 500 мм, зависит от профиля элемента, который имеет разнообразную форму. Характер профилирования реек зависит от пружинящей способности материала и способа их монтажа, при ширине реек более 150 мм на их лицевой поверхности выполняют дополнительное рифление. Для звукопоглощения предусматривают перфорацию в виде круглых отверстий диаметром 1 – 4 мм, площадь которых составляет 10 – 24 % данной площади, и укладку звукопоглощающих прокладок из минераловатных плит толщиной 20 – 30 мм, плотностью 30 – 80 кг/м3 или стекловолокнистых матов плотностью 15 – 40 кг/м3. Для прокладок применяют специальную бумагу с приклеенной к ней фольгой, полимерные пленки толщиной до 50 мкм или ткани. Некоторые фирмы для повышения звукопоглощающих свойств используют два слоя звукопоглощающего материала. Для повышения декоративности и коррозионной стойкости реечные элементы покрывают синтетическими обжиговыми эмалями. Благодаря малой массе, индустриальности, коррозионной стойкости и высоким декоративным качествам реечные элементы из алюминиевых сплавов за рубежом нашли наиболее широкое распространение по сравнению с другими видами металлических листовых элементов, их применяют во всех помещениях, где к потолкам не предъявляются требования по огнезащите.

Решетчатые листовые элементы используют для светящих и декоративных потолков, изготовляют из полос стали или алюминиевого сплава толщиной I – 2 мм, собираемых в панели размером 600 X 600, 1200 мм в виде решеток с разнообразной формой ячеек.

Пластмассовые лицевые элементы, применяемые в качестве светорассеивателей, выпускаются более ста видов (в США) и полностью вытеснили изделия из стекла при устройстве светящих потолков. Для изготовления элементов используют многие синтетические материалы, но в большей мере на основе акрилатов, метил-метакрилатов и полистирола. Фактура и форма светорассеивателей весьма разнообразна, их толщина не превышает 3 – 4 мм. Сплошные рассеиватели выпускают гладкими, объемными или волнистыми, наибольшее распространение получили изделия с призматической поверхностью, их коэффициент светопропускания 0,45 – 0,55, светоотражения 0,40 – 0,5, светопоглощения 0,05 – 0,15. Кроме сплошных светорассеивателей применяют решетчатые, выполняемые методом литья под давлением из пластмассы с теплостойкостью 60 – 80°. Форму и размеры решеток и их ячеек фирмы выполняют в зависимости от требований заказчика, не превышая массы 1 м2 изделия 1,2 – 1,8 кг.

Реклама