Дизайн интерьера  Ландшафтный сад  Строительные работы  Каменные работы 

Производство отделочных работ

 
     
Главная
 

Монтаж акустических подвесных потолков

Монтаж подвесных акустических потолков с каркасами всех систем начинают после выполнения подготовительных работ по разбивке осей крепления пристенных профилей и проверки их горизонтальности. Крепят пристенные профили на уровне низа каркаса дюбелями, пристреливаемыми пиротехническим пистолетом. Затем к железобетонной плите перекрытия пристреливают дюбели с проушиной или крепежный уголок с отверстием, в которые продевают отрезки проволоки длиной 600 – 700 мм и укрепляют тройной скруткой. Проволоку вытягивают и на определенной длине отгибают под углом 90°, образуя подвески. Скрутку проволоки и ее отгиб выполняют плоскогубцами.

Высоту подвесок в каждом ряду проверяют по шнуру, укрепленному с помощью зажимов на верхних полках пристенных профилей и натянутому по линии подвесок. Отгибы подвесок при проверке должны находиться на том же уровне. Иногда отгибы выполняют после натяжения шнура или при перенесении отметок низа каркаса на каждую подвеску при помощи водяного уровня.

Главные элементы двухосных каркасов из металлических профилей крепят к подвескам тройной скруткой с одновременным стыкованием их по длине при помощи накладок.

Правильность установки главных профилей в горизонтальной плоскости проверяют по уровню, затем на их нижней плоскости мелом отбивают оси направляющих профилей. Установку последних начинают от центральной оси помещения, плотно прижимая их к главным профилям в местах пересечения пружинными зажимами, укрепляют вырубными язычками или заклепками. Лицевые акустические плиты укладывают или задвигают пазами на полки направляющих по мере их установки. Если плиты устанавливают на полках профилей, то каркас остается открытым, при введении полок направляющих в пазы плит они образуют сплошной потолок. Во избежание неплотного прилегания плит к полкам каркаса их прижимают пружинными зажимами. При надвижке плит на полки направляющих профилей строго следят, чтобы не сломать пазы. Первый ряд плит ставят под прямым углом к осевой линии, надвигая на первую направляющую по мере установки в прорези смежных плит, вставляют соединительные шпонки. Чтобы не погнуть полки профиля, края свободно висящих плит временно поддерживают проволочными скобами. Затем ставят следующий профиль, задвигая его полку в прорези ранее установленных плит, так продолжают монтаж всего потолка.

Последовательность операций при сборке подвесных потолков из минераловатных плит с каркасом в двух уровнях: а – отбивка линии крепления пристенного профиля меловым шнуром; б – пристрелка дюбелей по размеченным осевым линиям на перекрытии; в – скрутка проволоки клещами; г – отгиб концов проволочных подвесок; д – натяжение лески для отбивки уровня низа каркаса; е – крепление главного профиля двойной проволочной скруткой; ж – стыковка главных профилей; з – временное крепление тавровых шпонок зажимами; и – крепление пристенного и L-образного профилей заклепкой; к – вырезка отверстия для подвески светильника ножом-пилой.

Конструкция потолка с декоративно-акустическими элементами из

плит Травертон: 1 – дюбель; 2 – шуруп; 3 – подвеска; 4 – винт; 5 – насадка для крепления элемента каркаса; 6 – главный элемент каркаса из гнутого стального профиля; 7 – стальная шпонка таврового сечения; 8 – пружина для соединения элементов каркаса; 9 – пружина из стальной полосы; 10 – пристенный элемент каркаса; 11 – второстепенный (направляющий) элемент каркаса из гнутого стального профиля; 12 – лицевой элемент, плитка .

Монтаж заканчивают установкой пристенных плит, при этом между плитой и пристенным профилем устанавливают пружинный зажим из согнутой стальной полосы, которая поджимает плиту к полке профиля. Соединение направляющих с пристенным профилем выполняют на болтах или заклепках.

Одновременно с монтажом акустических плит в плоскости потолка устанавливают светильники или вырезают в плитах отверстия для их последующего монтажа.

В процессе монтажа потолка проверяют правильность установки второстепенных профилей каркаса и плит, чтобы избежать волнистости.

При соединении главных профилей каркаса в одном уровне с второстепенными, по стандарту США, допускаемые отклонения от горизонтали и перепад по высоте не должны превышать 0,4 мм. Светильники при опирании на каркас не должны вызывать его прогиба или перекоса больше, чем на 2 %м. В противном случае светильники подвешивают на дополнительных подвесках.

В последнее время в зарубежном строительстве наметилась тенденция по переходу на подвесные потолки с одноосным каркасом, заполняемым акустическими плитами. Такой потолок значительно легче, чем с двухосным каркасом, его монтаж требует меньше затрат труда и времени.

Работы по монтажу одноосного каркаса фирмы начинают также после выполнения подготовительных работ по разбивке осей, установке пристенных профилей и проверке их горизонтальности. Монтажные работы заключаются в установке разъемных подвесок направляющих и лицевых элементов. Монтажные элементы в виде круглого стержня или уголка приваривают к выпускам арматуры, пропущенным через швы в железобетонных перекрытиях, и окрашивают антикоррозионной краской за два раза. На стержень или уголок навешивают хомуты подвесок из оцинкованной стали, которые в зависимости от профиля каркаса имеют соответствующую конструкцию, вторую часть подвески укрепляют с помощью надвижной крепежной планки "наездника" к верхней полке двутаврового направляющего профиля. Длина направляющих элементов по стандарту США на 0,5 м должна быть короче расстояния между стенами, но не более 2,8 м, с последующим наращиванием с помощью соединительных накладок.

Направляющие крепят начиная с одной стороны помещения, соединяя две части подвесок при помощи болтов вначале временно, а после изменения длины подвесок в процессе выверки их горизонтальности окончательно гаечным ключом. Расстояние между направляющими фиксируют через каждый метр кондуктором или гребенкой. Допустимое отклонение направляющих от горизонтальной плоскости не должно превышать 0,5 мм/м.

Плиты Травертон заводят пазами на полки двух направляющих сразу, начиная с концов профилей, не доведенных до стены. Вставленные плиты продвигают по направляющим, заполняя ряд между профилями, вставляя в каждый паз, перпендикулярный к направляющим, фибровые или металлические шпонки, которые обеспечивают плотность соединения плит друг к другу. Крайние фризовые плиты с каждой стороны надвигают на направляющие профили, предварительно обрезая по месту пилой (с узким полотнищем длиной 250 мм) и устанавливают на пристенный профиль, отжимая обрезанный край пружиной из полосовой стали. При монтаже потолка кроме названного инструмента рабочие пользуются ножницами для резки направляющих профилей, техническим уровнем, молотками, пробойниками, двумя циркулями, отвесом, отвертками, рулеткой, складными метрами, шаблонами для выверки углов, ножами для резки плит и ручным инструментом для установки заклепок, электромолотком, лестницей, защитными очками и шлемами. Установку светильников и вентиляционных решеток выполняют в процессе монтажа потолка.

По стандартам США, Великобритании, Германии и других стран, готовый потолок по рисунку должен соответствовать проекту, не иметь искривлений швов, превышающих 1 мм, и перепадов по высоте между смежными плитами более 0,5 мм, зазоры у стен и в местах сопряжения с колоннами, светильниками и вентрешетками не должны превышать 0,5 мм. Такая технология обеспечивает высокое, качество потолка, исключает повреждения акустических плит и облегчает труд рабочих.

Следует отметить, что в зарубежном строительстве в последнее время нашли применение подвесные и кассетные потолки из металлизированных панелей на основе минераловатных материалов. Панели представляют собой прямоугольные кассеты (плиты) из минераловатного волокна на гидрофобном связующем, имеющие с двух сторон приклеенные пленочные покрытия. С лицевой сторон приклеенные пленочные покрытия. С лицевой стороны панели покрытие выполняют из фольги различных металлов или сплавов: олова, латуни, нержавеющей стали толщиной 0,1 мм, приклеиваемой по всей поверхности различными клеями. Лицевую металлизированную сторону панели перфорируют, что обеспечивает доступ воздуха внутрь панели и поглощение звука, проникающего через эти отверстия. С тыльной стороны панель оклеивают водонепроницаемой полимерной пленкой.

Очень часто при изготовлении таких панелей (размером 1600X600 мм) фирмы выполняют их лицевую металлизированную поверхность с различным рельефом в виде геометрических фигур.

Применение материалов с высокой звукопоглощающей способностью для подвесных потолков позволяет достичь хороших акустических свойств помещений.

Для обеспечения акустических и огнезащитных функций подвесных потолков фирма "Юнайтед Стейтс Гип-сум" (США) выпускает несколько разновидностей минерально-волокнистых плит, имеющих размеры 305X305, 610X610 и 610X1220 мм. Плиты имеют гладкую рельефную или трещиноватую лицевую поверхность, а с обратной стороны – экран из алюминиевой фольги и слой сухой гипсовой штукатурки или волокнистой плиты, что делает эти плиты пригодными для звукопоглощения и теплоизоляции. Для помещений с повышенной влажностью или загрязненностью воздуха выпускают плиты _с отделкой лицевой стороны поливинлхлоридной пленкой, долговечность и износостойкость которой гарантируются при цикличном мытье щеткой и водой в течение 3000 раз по 10 мин. Кроме того, фирма выпускает плиты с пропиткой предохраняющей от развития в них плесневых грибков. Установку таких плит осуществляют по одноосным металлическим или металлодеревянным каркасам, либо без каркаса на подвесках.

Зарубежные специалисты считают, что совмещение функционального назначения подвесных потолков снижает их стоимость и делает целесообразными в экономическом плане.

Реклама