Каменные работы  Отделочные работы  Дизайн интерьера  Ландшафтный сад 

Производство строительных работ

 
     
Главная
 

Приготовление бетонной смеси, виды бетоносмесителей

Для возведения бетонных и железобетонных конструкций лучше всего применять смесь, приготовленную централизованно на растворобетонных узлах или заводах железобетонных изделий. Однако это возможно не всегда. Во многих случаях бетонную смесь приходится готовить в условиях стройплощадки и тогда необходимо знать, как складировать и хранить исходные материалы.

Для хранения цемента лучше всего приспособить металлическую емкость, устанавливаемую в непосредственной близости от бетоносмесителя и снабженную крышкой для защиты цемента от дождя. При отсутствии такой емкости может быть изготовлен деревянный ящик или ларь, обитый изнутри рубероидом и оборудованный съемной или открывающейся крышкой с уклоном для стока воды. Щели и неплотности заделывают или закрывают рубероидом или полиэтиленовой пленкой.

Для хранения больших объемов цемента приспосабливают отстроенные помещения, где его засыпают в отгороженный досками угол или просто складывают на пол, если он упакован в мешки из крафтбумаги. Во всех случаях рекомендуется подстилать под цемент полиэтиленовую пленку, бумагу или старый рубероид, так как не исключена возможность его случайного замачивания и сцепления с перекрытием или землей, после чего будет трудно убрать помещение для последующих работ.

Для обеспечения технологического процесса водой следует, по возможности, к месту приготовления бетонной смеси протянуть временный водопровод из труб небольшого диаметра (0,5... 1,5 дюйма), соединив их на муфтах или с помощью резиновых патрубков и прикопав в траншею небольшой глубины. Конец трубы для раздачи воды снабжают запорным вентилем и гибким рукавом. В непосредственной близости от бетоносмесителя устанавливают резервную емкость для воды на случай ее отключения, вместимость которой определяется мощностью бетоносмесительного оборудования.

Все материалы, входящие в состав бетонной смеси, концентрируют у места ее приготовления во избежание промежуточных перевалок и переносок, предусматривая подъезды автотранспорта и бульдозеров.

Приготовление бетонной смеси вручную малопроизводительно, требует больших затрат труда и времени и может быть рекомендовано только при небольших объемах бетонных работ. В качестве емкости для перемешивания используют растворные ящики или специально изготовленные деревянные короба (бойки) размером 2000 х 3000 мм или 3000 х 4000 мм, огороженные с трех сторон невысокими стенками из досок и обитые по дну листами из кровельной стали. Перемешивают материалы на таком бойке совковыми лопатами.

При механизированном приготовлении бетонной смеси используют, в основном, два вида бетоносмесителей цикличного действия, отличающихся способом перемешивания компонентов. В бетоносмесителях гравитационного перемешивания составляющие, загруженные во вращающийся барабан с неподвижными, приваренными к внутренним стенкам лопастями, поднимаются вверх, а затем под действием силы тяжести падают вниз, в результате чего происходит процесс перемешивания. В бетоносмесителях принудительного перемешивания бетонная смесь перемешивается специальными вращающимися лопастями различной конструкции. Смесительный барабан при этом остается или неподвижным, или (в противоточных бетоносмесителях) вращается в противоположную сторону. Бетоносмесители первого типа предпочтительнее использовать для приготовления смесей на плотных тяжелых заполнителях, второго типа смесей для легких бетонов.

Какой бы вид смесительного оборудования ни применяли, для получения бетона высокого качества и заданной прочности необходимо строго выдерживать соотношение составляющих и их дозировку согласно проведенному расчету состава бетона. Самые лучшие результаты дает дозировка составляющих бетонной смеси по массе. Для этого все заводские бетоносмесительные отделения и крупные растворобетонные узлы оборудованы дозаторами для цемента, крупного и мелкого заполнителей, воды, а если требуется, то и добавок.

При наличии на строительной площадке бетоносмесителей небольшой вместимости (до 1000 л) дозаторы обычно не устраивают, а соотношение составляющих в бетонной смеси выдерживают, применяя при загрузке компонентов заранее оттарированные емкости или вёдра. Для изготовления бетона ответственных монолитных железобетонных конструкций этот метод применять не рекомендуется, поскольку он не обеспечивает большой точности в соотношении компонентов смеси.

Блок для изготовления бетонной смеси вручную: 1 – боковые стенки; 2 – задняя стенка; 3 – деревянные щиты днища

При методе объемной дозировки используют обычно емкость известного объема (например, ведро – 10 л) или в простейшем случае измеряют количество загружаемых в бетоносмеситель материалов по числу лопат. При этом следует помнить, что насыпная плотность цемента, а также тяжелого заполнителя и кварцевого песка, колеблется в пределах 1,4... 1,6 т/м3, т.е. обычное ведро будет содержать в среднем 15 кг цемента, щебня или песка. Загружая ведрами ковш бетоносмесителя и зная заданное массовое расчетное соотношение между цементом, песком и щебнем, при приготовлении тяжелого бетона нужно только выдержать это соотношение числом ведер того или иного составляющего. Так, если задан состав бетона по массе 1:2,5:4 при В/Ц = 0,5, то в бетоносмеситель надо загрузить 1 ведро цемента, 2,5 ведра песка, 4 ведра щебня и 7,5 литров воды. Такое же соотношение нужно выдерживать и при загрузке составляющих совковыми лопатами.

Рекомендуется соблюдать такую последовательность загрузки компонентов в смеситель: вначале 15... 20% воды, затем – цемент и заполнители при одновременном добавлении воды до нормы. Дозирование воды осуществляют с помощью специальных устройств (водомеров), водомерных бачков или, в простейшем случае, ведрами.

Продолжительность перемешивания бетонной смеси в зависимости от ее жесткости, вида крупного и мелкого заполнителей, типа бетоносмесительного оборудования различна: для тяжелых бетонных смесей – 1... 2 мин, для легкобетонных или особо тяжелых – 2... 4 мин. В любом случае смесь перемешивают в бетоносмесителе до получения ее однородности.

Реклама